焦化厂设备设施安全检查SCL分析记录表.docx

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1、焦化厂设备设施安全检查SC1分析记录表单位：炼焦车间区域/工艺过程：焦炉装置/设备/设施：焦炉加热系统分析人员：生产车间、班组序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施1SR改进措施偏差发生频率管理措施员工月生任程度安全设施1交换考克动作灵敏，调节性能好，无泄漏装置失效、泄漏设备损坏、人员中毒曾经发生年检胜任煤气报警仪2362加减考克动作灵敏，调节性能好，无泄漏泄漏、流量低设备损坏、人员中毒曾经发生投运前检查胜任煤气报警仪2363预热器无破损、无泄漏杂物进入、设备磨损设备损坏、人员中毒从未发生定期检查，严格执行胜任煤气报警仪1554油缸运转正常、无泄漏杂物进入、

2、设备磨损设备损坏曾经发生定期检查，严格执行胜任限位装置2365溢流阀动作灵敏，无泄漏杂物进入、设备磨损设备损坏从未发生定期检查，严格执行胜任及时检修1336电磁阀动作灵敏，无泄漏杂物进入、设备磨损设备损坏曾经发生定期检查，严格执行胜任及时检修2487链条磨损度在极限范围内，润滑良好设备磨损设备损坏从未发生定期检查，严格执行胜任及时检修1338电机轴承无异声、接地完好温度小于65度振动大，毁坏设备电机烧损、系统停车、人员触电从未发生定期检查，严格执行胜任及时检修1339油泵油压力注入正常影响加热系统压力降低，操作不稳，财产损失曾经发生定期检查，严格执行胜任及时检修23610压力表选型正确、在检定

3、期内、精度、量程合适、指示正确，无泄漏显示不准，超压、泄漏，流量低设备损坏从未发生半年检定一次胜任压力报警14411油箱油位正常、无泄漏、油质每半年化验合格油压低，油质差，污染环境设备损坏，产能低从未发生投运前检查胜任温度报警14412其他阀门入口导叶、止回阀、压出阀等动作灵敏、无泄漏不能及时开关，超压或压力低，倒转设备损坏压力低曾发生投运前检查胜任压力报警14413管道接口与法无泄漏泄漏，流量低，产量低，噪音大影响环境，人身伤害曾经发生检修规范，投运前检查胜任及时检修236焦化厂设备/设施安全检查（SC1）分析记录表单位：炼焦车间区域/工艺过程：备煤装置/设备/设施：装煤车分析人员：生产车间

4、、班组序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施1SR改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1轨道螺栓无松动，接口平毁坏设备设备损坏从未发生日常检查，有管理规定胜任及时检修1552走行轮轮面与轨道接触良好，无啃轨，螺栓无松动环境污染、泄漏，设备损坏从未发生投运前检查胜任压力调节、报警1553走行减速机运转声音正常，螺栓无松动，油位在正常位置、无泄漏杂物进入，设备磨损设备损坏、系统停车从未发生定期检查，严格执行胜任压力报警1554电机轴承温升不高于60,电流在额定值内，地脚螺栓紧固、接地线完好振动大、触电设备损坏、系统停车从未发生日常检查，有管理规定，严

5、格执行胜任过流、短路保护1555电闸、闸套、闸板零部件完好、传动灵活人员触电，设备损坏设备损坏从未发生投运前检查胜任温度报警1556各限位开关及电铃齐全、有效装置失效，设备损坏,人员伤亡从未发生定期检查，严格执行胜任定期检验1557钢结构外形完整、无变形、腐蚀变形、脱焊、腐蚀设备损坏、人员伤亡从未发生投运前检查胜任报警155焦化厂设备/设施安全检查（SC1）分析记录表单位：炼焦车间区域/工艺过程：推焦装置/设备/设施：推焦车分析人员：生产车间、班组序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施1SR改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1轨道螺栓无松动，接

6、口平毁坏设备设备损坏从未发生日常检查，有管理规定胜任及时检修1552走行轮轮面与轨道接触良好，无啃轨，螺栓无松动环境污染、泄漏，设备损坏从未发生投运前检查胜任压力调节、报警1553减速机运转声音正常，螺栓无松动，油位在正常位置杂物进入,设备磨损设备损坏从未发生定期检查，严格执行胜任压力报警1554电机轴承温升不高于60,电流在额定值内，地脚螺栓紧固、接地线完好振动大毁坏设备设备损坏、系统停车从未发生日常检查，有管理规定，严格执行胜任过流、短路保护1555制动器零部件完好、传动灵活显示不准,设备损坏设备损坏从未发生投运前检查胜任温度报整1556各限位开关及电铃齐全、有效装置失效，超压、泄漏、火灾

7、或爆炸设备损坏，伤亡从未发生年检胜任定期检验1557开小炉门装置油缸升降灵活、油箱油位在正常位置、无泄漏泄漏、失压设备损坏曾经发生年检胜任定期检验1448推焦杆运行平稳、不垂直度和不直度均不大于0.5mmm、裂缝沿横向不大于40mm沿纵向不得大于1/设备损坏,人员伤亡设备损坏，伤亡曾经发生定期检查，严格执行胜任限位、联锁装置248序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施1SR改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1000mm杆头螺栓无松动、9平煤杆运行平稳、不直度不大于Sum、平煤前后绳轮其偏差不大于5mm设备损坏设备损坏曾经发生定期检查，严格执行胜

8、任限位装置14410制动装置有效、完好、闸瓦磨损不超过原厚度一半设备损坏,人员伤亡设备损坏，伤亡从未发生日常检查，有管理规定，严格执行胜任及时检修15511电流推焦起动电流、运行电流设备损坏,人员伤亡设备损坏，伤亡从未发生日常检查，有管理规定，严格执行胜任过流、短路保护15512钢结构外形完整、无变形、脱焊、腐蚀显示不准确,设备损坏设备损坏、爆炸从未发生投运前检查胜任报警155焦化厂设备/设施安全检查（SC1）分析记录表单位：炼焦车间区域/工艺过程：拦焦装置/设备/设施：拦焦车分析人员：生产车间、班组序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施1SR改进措施偏差发

9、生频率管理措施员工胜任程度安全设施1轨道螺栓无松动，接口平毁坏设备设备损坏从未发生日常检查，有管理规定胜任及时检修1552走行轮轮面与轨道接触良好，无啃轨，螺栓无松动环境污染、泄漏，设备损坏从未发生投运前检查胜任压力调节、报警1553减速机运转声音正常，螺栓无松动，油位在正常位置杂物进入，设备磨损设备损坏从未发生定期检查，严格执行胜任压力报警155轴承温升不高于6设备损坏、系统停车日常检过4电机0,电流在额定值内，地脚螺栓紧固、振动大毁坏设备从未发生查，有管理规定，胜任流、短路155接地线完好严格执行保护5制动器零部件完好、传动灵活设备损坏设备损坏、人员伤亡从未发生投运前检查胜任温度报警155

10、6各限位开关及电铃齐全、有效装置失效，超压、泄漏、火灾或爆炸设备损坏，伤亡从未发生年检胜任定期检验1557压力表选型正确、在检定期内、精度、量程合适、指示正确，无泄漏显示不准，超压、泄漏，流量低设备损坏从未发生半年检定一次胜任压力报警155每周检压8机组管道无泄漏，无破损、无堵塞泄漏，设备损坏从未发生查，有管理规定，胜任力、流量224严格执行报警9钢结构外形完整、无变形、脱焊、腐蚀显示不准确，设备损坏设备损坏、爆炸从未发生投运前检查胜任报警155焦化厂设备/设施安全检查（SC1）分析记录表单位：炼焦车间区域/工艺过程：装置/设备/设施：熄焦车分析人员：生产车间、班组序号检查内容依据标准危害识别

11、不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施1SR改进措施偏差发生频率管理措施员工月生任程度安全设施1轨道螺栓无松动，接口平毁坏设备设备损坏从未发生日常检查，有管理规定胜任及时检修1552走行轮轮面与轨道接触良好，无啃轨，螺栓无松动环境污染、泄漏，设备损坏从未发生投运前检查胜任压力调节、报警1553减速机运转声音正常，螺栓无松动，油位在正常位置杂物进入，设备磨损设备损坏从未发生定期检查，严格执行胜任压力报壑155轴承温升不高于日常检查，有管理规定，严格执行4电机60,电流在额定值内，地脚螺栓紧固、接地线完好毁坏设备、人员触电设备损坏、人员触电从未发生胜任过流、短路保护1555制动器零部件完好、传动灵活显示不准，设备损坏设备损坏从未发生投运前检查胜任温度报警1556各限位开