模具管理制度.docx
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1、模具管理制度1、目的通过对模具的制造、验收、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制,确保模具制造质量和使用性能满足生产要求,实现投资收益最大化。2、范围及原则适用于公司付费(含模具费摊入采购成本)的所有模具。3、职责3.1技术部负责公司模具的统一归口管理、模具的开发和模具量产前的管理,项目工程师负责提出模具的制作申请,准备开模技术资料,模具工程师负责对模具的结构评审,监控开模进度,评估试模效果,组织模具的验收。3.2品保部参与模具的验收和模具报废会签;3.3技术部根据公司的订单情况,评估模具产能,确定制定模具开发计划。3 .4采购部负责模具的调拨,负责量产中模具的管理,监督模具使用厂家对模
2、具的保养维护,由模具工程师协助,评估供应商的供货能力和模具存放在公司外部的风险,确保公司财产安全。4 .5财务部负责发挥独立的监控职能,参与模具的供应商管理、模具合同管理,建立模具台账并适时更新,对模具的调拨、维修、报废进行监督,确保模具资产安全。3. 6公司总经理负责开模(改模、试模)申请、模具报废的批准。4、工作程序4.1开模申请4.1.1 新产品设计评审时,由技术部项目工程师召集模具工程师对开模零件的3D图档进行开模评估。4. 12新产品设计评审通过后,由技术部模具工程师根据产品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量,项目工程师填写模具开发一览表提交采购部,由总经理批准。4.1.
3、 3量产的产品开备模,项目工程师填写模具开发一览表提交采购部,由总经理批准。4. 2模具发包4. 2.1技术部负责开发新的模具制造商,技术部建立合格模具制造商目录。4. 2.2技术部根据开发件要求确定模具技术要求与验收标准等内容后提交模具开发一览表,编制模具报价明细表。5. 2.3公司对外模具发包必须签订正式的模具开发技术协议与模具开发采购协议,合同内容涵盖制作进度、制作要求、付款方式、模具寿命、验收标准、违约责任等内容。为了分散风险,采用分期付款的方式,模具接收后一年内确保合同金额10%的质量保证金。4. 3模具质量4.1.1 模具备料准备前,模具制造商提供模具工艺方案,技术部模具工程师参与
4、评审。4. 3.2模具制造过程中,技术部模具工程师随时监控模具的制造质量。5. 3.3第一次试模(T1)后,技术部模具工程师根据试模过程中发现的问题和试模零件的检测结果,及时提出模具问题点检项目和改善计划并跟进。4.4模具进度1 .4.1从接到模具开发一览表至模厂方案确定,周期要求小于7天。4 .4.2从方案确定到完成第一次试模(T1),一般冲压模制作周期3040天,注塑模制作周期3040天,压铸模制作周期3545天;改模时间根据工作量而定,一般不超过7天,生产应急时要求组织所有的资源加快进度。5 .4.3开模过程中,由技术部项目工程师跟进模具的进度,编写模具开发进度表,因模具的更改而推迟进度
5、时必须经部门经理批准。6 .5试模/生产4.5.1试模前,由技术部项目工程师向委托单位填写试模委托单,必须明确试模零件的名称、数量、材料、颜色、完成时间等要求,由技术部主管批准。4.5.2承担生产的单位必须安排经验丰富的调模师傅,通知该产品的模具钳工到场指导,如有必要委托试模的工程师到现场确认。注塑试模时需将螺杆的残料清理干净,清除料斗杂料加入螺杆清洗材料,先储料然后由快速慢速快速注射,注意仔细区分射出的材料,当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射,再储料由快速慢速快速空注射反复该动作三四次,需要反复重复螺杆才能真正的清理干净。4.5.3模具的试模要求与费用按合同履行,需要提供原料的,由委托试模
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