婴幼儿配方液态奶生产设备布局与工艺流程.docx

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1、婴幼儿配方液态奶生产设备布局与工艺流程1.0生产设备的布局应符合生产工艺、清洗消毒、维护的需要。各项工艺操作应符合工艺要求，应选择通过热力灭菌无菌灌装或密封后最终热力灭菌的工艺方法达到商业无菌的目的。配料后，物料的所有输送管道和设备应保持密闭，并保持整个生产的连续性。生产过程中应制定防止异物进入产品的控制措施。2.0生产工艺应符合以下要求：婴幼儿配方液态奶基本生产流程：1 .无菌灌装工艺：生乳-净乳T杀菌-冷藏-标准化配料T均质-灭菌T灌装、封盖（封口）2 .后灭菌工艺：生乳-净乳T杀菌-冷藏T标准化配料-均质T灌装、封盖（封口）T灭菌表5婴幼儿配方液态奶基本生产流程要求工艺流程关键控制点技术

2、要求生乳在挤奶后2小时内应降温至04oCo如需运输，应采用保温奶罐车。运输车辆应具备资质证明和记录。运输和贮存生乳的容器，应符合相生乳的关国家标准，运输过程温度控制在06。生乳运输和到厂后应及时进行加工，如果不能及时处理，应贮存进行冷藏贮存，同时进行温度及相关指标的监测，做记录。巴氏杀菌前,原则上贮存温度不超过7,贮存时间不超过24ho企业可评估验证后调整温度和时间。标准化配料去除原辅料外包装或除尘净化后输送到配料车间。混料前应按照配方要求，核对原辅料有关信息。应使用高剪切罐或真空混料罐等配料设备混合，确保原辅料溶解并混合均匀。按照配方要求使用食品添加剂及食品营养强化剂，并由相关人员进行核对。

3、应采用不同的容器溶解复合维生素和复合微量元素，或采用其他能够避免产生反应的方式。采用产品数字化信息系统实现配料混合自动化控制及复核的，系统应有防错设计。均质均质压力应控制在，艺参数范围内并记录。火菌无菌灌装，艺：应对温度流量压力等关键控制点进行监控，同时确保关键参数偏离时按照纠偏方案进行纠偏，并对灭菌效率进行验证。后灭菌工艺：应制定灭菌操作规程并严格执行。如果灭菌过程中出现偏差，应按纠偏方案进行纠偏，并对产品进行隔离查明原因、提出纠偏措施。应控制人流、物流、气流的走向，防止污染。灌装、封盖（封口）设备应采用自动包装机对产品灌装、封进行包装。产品灌装后应配备X光异物检测设备盖（封等在线检测金属、异物，并配备剔除设备，保证口）灌装后的产品不含有金属和其他异物。灌装后的产品应取样并进行包装完整性或密封性测试。若企业采用不同于上述的生产工艺流程，应提交工艺合理性说明。