地管施工方案.docx

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1、地管施工方案一、施工前应具备条件1施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求；2、施工方案经监理批准，准予实施；3、需开挖的部位开挖时应办理动土证，并经监理确认后方可开挖；二、土方施工1给水排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩,应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；2、管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm,其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽

2、底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高300500mm处,用水准仪布设水平标桩，间距不大于IOm,最后挖土时，操作人员可据其拉水平线，用300500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。3、本工程地管沟槽深度在1.25米以内可不设置边坡，深度超过1.25米可设置1:0.33（高：宽）的边坡；4、沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于08米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；5、压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方；无压力管道敷设

3、后，除接口外及时回填土；混凝土管的无压力管道，应在闭水试验合格后，再加回填沟槽；6、土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上05米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。三、井室施工1阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mmo2、穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。3、砖砌井室应符合以下要求：A.砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101的MU1O;B.砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；C.井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。4、现浇混凝

4、土井室应符合以下要求：A.管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；B.井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；C.混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。四、管道敷设组装1管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。2、管道敷设的顺序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管；3、管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。4、排水管道敷设的

5、深度和坡度应设计图纸要求，雨水口的深度为1米，与检查口连接的管坡度为2%;5、钢管:A.本工程钢管主要为碳钢螺旋管、碳钢焊管和不锈钢管，连接方式为焊接；B.焊接方法：碳钢管采用手工电弧焊，不锈钢管采用筑弧焊（焊接时管内充氮保护）；焊条选用：碳钢（Q235-A）选用J422焊条;不锈钢（ICrI8Ni9Ti）选用H0Cr20Ni10Ti焊丝；焊接质量须符合GB50236-98之规定；6、塑料管A.本工程的塑料管在敷设时,管底部垫150mm厚540mm碎石,再垫50mm厚细砂,并用细砂填至半管处,夯实,再用素土回填至地面；B.本工程主要有HDPE(高密度聚乙烯)管和HDPE双波纹管,HDPE管采用

6、热熔连接，HDPE双波纹管采用橡胶圈承插连接；C.HDPE管热熔连接时，应根据材料特性进行试验，确工艺参数，环境温度低于5时不宜进行电热熔接头施工；主要步骤如下:(1)用干净的布清除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当(在满足铳削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为2530mm1若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。(2)置入铳刀，先打开铳刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略筹片刻，再退出活动架，关掉铳刀电源。切屑厚度应为051Omm,通过调节铳刀片的高度可调

7、节切屑厚度。(3)取出铳刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或Imm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙,缝隙宽度最大不能超过：03mm(de225mm=、0.5mm(225mm400mm)o如不满足上述要求，应再次铳削，直到满足上述要求。(4)测量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力),这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实行使用压力。并检查加热板温度是否达到设定值。(5)加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值(使管端面与加热板之间刚好保持接触)，进行

8、吸热。(6)时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。DHDPE双波纹管承插连接采用丁睛橡胶圈密封，插口时应保持管道轴线平直，一次插入，如插装时阻力过大，不得强行插入，应将插管拨出,杳明原因后重新插装方妾口应采用胶泥或砂浆水泥封口。7、钢筋混凝土管A.本工程雨水系统为钢筋混凝土管，管径为DN300600,参照标准图04S516,120。混凝土带形基础,钢丝网水泥砂浆抹带接口；B.管子敷设前应进行外观检查，有裂缝的管不得使用，有保护层脱落、管端掉角等缺陷的管子应进行修补并经鉴定合格后,方可

9、使用；C.钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙最小宜为2mm最大不应大于管子端面对轴线的允许倾斜值不大于IOmm)加上2mm;D.抹带前应将管口的外壁凿毛并洗净，钢丝网端头插入管基深度为100mm150mm;当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm时，应分两次抹成；当管径小于700mm时，填缝后应立即拖平，落入管道内的接口材料应清除；抹带完成后，应及时覆盖，3h4h后洒水养护；E.钢丝网水泥砂浆抹带接口表面应平整，不得有裂缝、空鼓等+5缺陷，抹带宽度、厚度的允许偏差应为Omm;8、阀门及附件安装A.各种阀门、消火栓、计量表（计量表应经校验合格）等安装前，

10、应按设计文件要求核对型号、规格；B.蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装；B.消火栓、计量表宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。五、管道试验及冲洗1管道安装完毕后须进行试验:所有给水管道做强度压力试验；排水管道做密闭试验；2、管道试验前，所有管道的焊接工作已结束，混凝土部件的养护期已符合要求；3、管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；4、埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实；5、强度压力及严密

11、性试验：A.所有给水管的强度及严密性试验均采用水压试验，试验压力:生产、生活、循环水管道的强度试验压力为I.OMPa,消防水及脱盐水焊管强度试验压力为12MPa,脱盐水不锈钢管强度试验压力为3.9MPa,严密性试验压力为工作压力；B.压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离；C.试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm,量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍；D.管道进行强度压力试验时，应分级升压(10%,50%),每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时,再继续升压，水压升至试验压力后，保压IO

12、min,检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；E.管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压IOmin,压降不大于0.05MPa为合格;6、密闭性试验A.试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵牢固且不得渗水；B.管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计，当超出高端检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h,在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min,然后实测渗水量；六、管道防腐1本工程的埋地金属管道均采取PE胶粘带特强级防腐，地上钢管

13、刷两遍防锈漆，碳钢管均需电动砂轮机除锈，除锈等级st3:管道外表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层，底材显露部分的表面应具有金属光泽。2、钢管在敷设前可进行先防腐，管两端各留100mm150mm长度，待水压试验合格后再进行补口防腐；3PE胶粘带特强防腐施工要求：A.PE特加强级防腐的结构：第一层底漆，第二层PE内带（两层），第三层PE外带（两层）；焊缝位置、异形管件位置可采用补口带；PE特强级防腐的总厚度不得小于2mm;B.底漆与PE带应有良好的相容性，由PE带厂家配套供应，底漆使用前应搅拌均匀，在除锈后8h之内涂刷，基面应干燥、清洁，涂刷应均匀、饱满，不得有凝块

14、、流坠、起泡等缺陷，管端100mm150mm范围内不得涂刷；漆膜厚度应不小于30moC.PE带缠绕应在底漆表面干后进行，使用适当的机械或手动工具按搭接宽要求缠绕（内外带搭接宽度为5055%）,缠绕时胶带边缘应平行，不得有扭曲、皱折或不贴合，带端应压贴，使其不翘起；内外带搭接处应错开,胶带始端与末端搭接长度应不小于1/4管周长,且不小于IOOmm;D.防腐层损伤修补及试压后焊缝补口时，应修整好连接部位,清理干净，涂刷底漆；使用补口带时采用缠绕法，使用专用胶粘带时采用贴补法，连接部位与原防腐层的搭接宽度应不小于50mm;缠绕胶带时，焊缝两侧的空间可使用腻子或填充料填充,并保证粘接良好；焊缝处防腐层

15、厚度应不小于设计厚度的85%;4、管道防腐环境：不得在雨、雾、风力五级以上的环境中进行露天施工；防腐好的管道，不宜长期在炎热的阳光曝晒；5、防腐层质量：PE胶带在缠绕完成4小时后进行，检查项目包括外观、厚度、粘接力和电火花查漏，A.外观质量用目测方法逐根进行，表面应平整搭接均匀，无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷；B.粘接力采用切口撕开法检查,沿管子环向切开一个宽IOmms长不小于IOOmm的条形切口，从一端用弹簧秤与管子成90。角，且小于300mmmin的速度拉开，拉力值大于或等于18N（对钢材）或等于5N10N（对背材）为合格；C.厚度用测厚仪检查，应符合厚度（2mm）要求；漏点检查用火花检漏仪进行检测，探头接触防腐层表面，以02ms0.3ms的速度移动，在检漏电压（9kw）下不打火为合格;D.粘接力、厚度及漏点检查数量为管子总数的5%,且不少于一根；每根管子，粘接力检查一点，厚度检查3个截面，每个截面上均匀布4点，电火花检漏从一端连续测至另一端，若有不合格时，再抽查两根，仍有不合格时,全部检查；补口、补伤处抽查率为10%,且不少于2处。六、质量控制措施5.1 施工准备阶段质量控制措施1熟悉施工图纸，进行设计交底、图纸会审，编写施工组织设计、施工方案及进行技术交底工作等。2、根据质量控制管理文件编制三级质量控制点，并上报业主和监检部