产品的监视和测量程序.docx

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1、产品的监视和测量程序1 .目的：11为维持采购原材料、外协加工零部件、半成品、成品的质量符合要求;预防不合格品的产生和流出。2 .范围：2.1. 凡是生产所需的各种原材料、外协加工的零部件以及自制半成品、成品，在进货、加工制造、出货时均适用本程序。3 .内容：3.1. ,供应商交货3.1.1.供应商按采购订单上的规格、数量如期交货，并附带检验记录或材料保证书等相关检验记录及测试报告。3.2.仓库收货3.2.1供应商在“待检区域”卸货，由仓库管理员负责根据采购订单送货单进行数量、规格的清点和确认，无误后通知采购部填写送检单交品保部进货检验员检验。3.3.进货检验3.3.1.进货检验员按照进料检验

2、规范规定的内容进行检验，所测量的数据记录在进料检验记录中，并判定合格与否。3.3.2进货检验的抽样计划，允收规范按进料检验规范和品质检验抽样管理办法要求执行。3.3.3.任何未经品保部验收合格的产品及原材料，禁止任何部门私自取用生产。3.3.4.进货检验员判定合格后在进料检验记录上确认，并在标识卡上盖合格印章。3.4.来料入库3.4.1.进货检验员将验收合格信息记录在送检单上，交给仓库管理员作为入库依据。3.4.2.仓库管理员根据搬运、储存、包装、防护和交付控制程序办理入库手续。3.5.不合格品处理：3.5.1 进货检验员按进料检验规范要求进行检测，判定批量不合格，通知供应商质量工程师（以下简

3、称SQE）和采购部，由采购部通知供应商将不合格品领回，并按照不合格品控制程序处理。3.5.2 若生产急需，需挑选、返工使用的，则由采购部通知供应商或生产部进行挑选、返工使用。由生产部挑选、返工时，生产部应做好工时的统计工作，由采购部执行对供应商相应的扣款事宜。3.6.纠正措施：3. 6.1进货检验员判定批量不合格时须按照纠正与预防措施控制程序填写异常改善报告通知SQE,由SQE要求供应商提出改善措施，并进行跟踪确认。4. 7.进货质量统计分析：3.7.1进货检验员将每月的进货检验记录单提交至SQE,由SQE统计进货检验不合格率，并填写供应商质量业绩表，作为对供应商平时考核的依据。3.8.生产首

4、件检验3.8.1.关键工位在开机、换模或原材料发生更改时，由线长检验操作工加工的首三件产品，检验合格后方可正式生产，并将首件检验/确认记录表与首三件产品挂在工位旁边，待IPQC进行确认。3.8.2.发现不合格必须由线长立即通知生产技术部重新对设备、模具进行调试，并且重新送检直到合格为止。3.9.自检3.9.1.由操作工在过程中按照生产作业指导书中规定的内容进行自检。如发现不合格按3.8.2操作3.10.巡回检验3.10.1.过程检验员在过程中按照过程检验规范的抽检频率、抽验数抽验，并记录在制程巡检记录表中，过程检验员若发现过程不稳定或不合格时，须立即通知操作工停止生产，由线长立即通知生产技术部

5、重新对设备、模具进行调试，并且重新送检直到合格为止。3.10.2过程检验员检验合格后，应按照产品标识与可追溯性控制程序在产品包装上做好合格标识，方可转移到下一个工位或入库。3.10.3过程检验员在过程中发现不合格品后，须将不合格品按照产品标识与可追溯性控制程序标示并隔离，并根据不合格品控制程序处理。3.10.4品保部应按照技术要求进行过程能力分析，若发现产品质量不稳定或Cpk值小于1.33时，按照纠正与预防措施控制程序进行操作指导，过程控制、设备调整、检验设备校准等方面采取采取纠正措施。3.成品包装、送检：3.11.1生产部依包装作业指导书规定进行包装，送至成品待检区，若客户有要求的包装方式时

6、，则按照客户要求方式包装。3.12.成品检验3.12.1.品保部成品检验员按成品检验规范进行成品检验，将检验结果记录于成品检验记录表上。3.12.2.有关检验与测试是属于计数数据的，允收水准为零缺陷。3.12.3.成品检验员判定合格后，需在入库单上签字确认，并在产品包装上做好合格标识，方可入库。3.12.4.成品检验员判定不合格时,需用不合格品标签标示,并按照不合格品控制程序处理。3.13.储存要求：3.13. 1仓库物料储存条件与期限可按照搬运、储存、包装、防护和交付程序中5.9.5执行。（1）未超过储存期限规定，则可以直接出库。（2）已超过储存期限规定，仓管员须通知品保部进行重新检验。3.

7、14.出货检验3.14.1.品保部成品检验员接到仓库通知后，按照出货检验规范进行检验。3.15.出货：3. 15.1由仓库按搬运、储存、包装、防护和交付控制程序办理出库手续。3.16. 产品性能测试3. 16.1技术部根据产品技术规范要求编制产品实验计划，实验室按期对原材料、零部件、成品进行相关的的性能测试，编制检测报告。4. 16.2检验员按检验规范要求对原材料、零部件、成品进行相关的的性能测试，并记录测试结果。4.相关附件：4.1. 进料检验记录4.2. 供应商质量业绩表4. 3.首件检验/确认记录表4. 4.制程巡检记录表4. 5.成品检验记录4. 6.出货检验记录4. 7.X-R管制图5. 8.检测报告5.参考文件：5.1. 产品标识与可追溯性控制程序5.2. 搬运、储存、包装、防护和交付控制程序5. 3.不合格品控制程序5.4. 纠正与预防措施控制程序5.5. 生产和服务提供控制程序6. 5.质量与环境记录控制程序5.6品质检验抽样管理办法