涵洞施工方案.docx

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1、ZK92+305.5涵洞施工组织设计方案第一节编制说明一、编制依据1、中国公路工程咨询集团有限公司提供的两阶段施工设计图（公路平面布置图、路基横断面图、断纵面设计图）。2、交通部颁布的高速公路路基施工技术规范及有关施工设计规范、技术文件、验收标准。第二节工程概况一、工程简介（一）设计要求1、该涵洞位于里程ZK92+305.5,为1-4 3钢筋混凝土盖板涵，涵洞中线与道路中法线夹角120度。纵断面长24. 16米，洞身设计宽5. 7米。洞口形式为八字墙，设计功能为人行通道.2、设计地基承载力230KPa.进出口 20米铺设路面，修筑人行踏步.（二）地形地貌本涵洞位于寒风坳隧道出口大里程方向约10

2、0米处,地貌类型为浅切侵蚀中山地貌.地势陡峻，沟谷与脊状山体沿地层走向布列（北东向），沟谷深切，山体呈脊状、圆顶状，线状排列，顺向坡长而缓，坡度20-40度，反向坡短而陡,坡度45-60度，局部形成悬崖和陡壁，线路走廊多沿山体斜坡中下部展布。路基出露基岩岩性大多为泥岩、砂岩，岩体稳定性不好。（三）水文地质涵洞所经过地区地下水分为基岩裂隙水和松散堆积层空隙水，基岩裂隙水对填方段路基具有一定的影响，松散堆积层空隙水属水量贫乏型地下水，对工程建设影响有限。地表排水系以沟谷溪流为主，为季节性河流，平时少量流水,暴雨季节形成山间洪流。碎屑岩分布地段，基岩裂隙较发育，残部为强风化，岩质“软硬”相间，透水层

3、和隔水层交错分布的特点，地表水通过风化裂隙下渗，易于强弱风化界面、透水层和阻水层界面处富集，界面处岩石抗剪强度急剧下降，可造成边坡沿上述软弱结构面滑动，碎屑岩段应作好地表、地下排水措施，避免切方诱发山体滑坡、崩塌.（四）工期安排计划该涵洞计划开工日期2010年9月25日，完成日期为2010年11月25日.施工时间为60个工作日.为了确保工期，合理统筹安排，确保按时完工,为后续工程提供进度节点保证合理的施工时间.第三节施工准备及技术一、施工准备（一）施工准备1、施工测量放样本工程使用全站仪准确放样涵洞基础，在木桩上用小钉子准确定出涵洞中心轴线线及涵洞中心点位。每个点用十字桩应出护桩，并做好标记以

4、利于桩位的保护。在施工过程中经常进行复测，防止桩位偏移。2、现场布置根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料等的分类堆码场地,机具设备、拌和站的摆放位置。3、材料试验送检工作做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比。4、施工队伍由具有丰富施工经验的专业施工人员组成涵洞施工队伍，该队伍人员在2030人。5、住房施工队的办公生活用房就近租用民房解决。二、施工技术方案（一）涵洞基础该涵洞段需要先填筑路基后方可施工，涵洞以下施工填筑依照路基相关设计要求进行规范填筑施工。报驻地办验收方可进行下一工序。基础填筑到离基底约有5-10cm时，则采用人工修整。确保不扰

5、动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收，并对基底进行承载力试验，根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到o230Kpa,若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理。钢筋由加工厂制作。现场绑扎。混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车运送到施工现场。盖板是施工现场现浇。(-)基础施工1、测量基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。2、立模基础模板采用木胶板，一次成形，每节立模长度为3m。基础模板宽7. 1m,厚LO%为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一

6、根，横向因为高度只有一米，所以就在上中下各加一条横向肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。3、沉降缝涵洞每6m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。4、混凝土浇筑基础采用C25混凝土现浇而成。硅采用强制式搅拌机，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。於振捣采用插入式振捣器，役振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。当混凝土基础表面硬化以后，要对墙身部分进行预埋石笋，以便基础与墙身更好的相结合。混凝土基础分段浇筑时，

7、多做一组试块。当混凝土达到2.5MPa时，则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。(三)墙身施工涵身C25混凝土在施工前，应准确计算於的具体数量。本涵洞洞身采用分段一次浇灌成形的施工方法。涵洞墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。施工墙体混凝土时，模板采用木胶板加条木骨肋。肋木采用10x10cm方木做竖向肋木，间距50cmo在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定。浇筑於前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。模板如有

8、缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。在施工墙身硅时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对於进行振捣。於按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。於浇筑应连续进行,如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层硅的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。施工到该部分时，要注意预留孔，预留孔直径为42m明深为25cm。横向位置位于墙体内侧往外20cm,纵向位于每延米盖板从外往内20cm处，每延米预留两个孔位。孔位预留要准确。以确保与盖板的连接。（四）盖板施工盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证

9、。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌,标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大

10、于2%; HRB335. HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d （d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头,接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。(五)钢筋制作安装工艺(1)钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断,加工成型。(

11、2)加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。(3)焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm,箍筋间距偏差不大于10mm。(4)钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。(六)模板制作安装工艺(1)盖板模板采用L2cm厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用10x10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm,纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具

12、体情况支撑。(2)模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。(3)调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑校。(七)混凝土浇筑工艺(1 )混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。(2)硅振捣采用插入式振捣器，粒振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。(3)每次於浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。（4）校初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。盖板浇筑时要注意预留孔，预留孔直径为42m,深为69cm。横向位

13、置位于盖板外侧往内20cm,纵向位于每延米盖板从外往内20cm处，每块盖板预留四个孔位。孔位预留要准确。以确保与涵身的连接。（八）八字墙施工八字墙墙身采用C20片石於；底部铺砌材料为C20片石球。翼墙两侧回填土压实系数按道路要求且不小于90%o砌筑上层时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断而恢复砌筑时，要将已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。浆砌砌体，应至砂浆初凝后，洒水养生7-14天。养护期间应避免碰撞、振动或承重。（九）养护涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规

14、范要求的溪水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。（十）防水涵洞涵体在盖板吊装完毕以后，开始施工防水层。1、在盖板吊装完成后，在盖板与盖板间缝隙、盖板与边墙间缝隙、穿钉与预留孔间缝隙，用M10水泥砂浆填塞紧密。2、涵洞伸缩缝处防水处理：伸缩缝处在墙体的内侧，用M10的水泥砂浆填塞，墙体的外侧用沥青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墙体内2cm。麻絮填塞完成以后，外贴一层沥青浸制的麻布一层。麻絮填塞范围与麻布防水范围为涵洞单条伸缩缝的整长。3、涵洞整体防水：涵洞整体防水自盖板顶面至盖板底面以下20cm,两侧边墙外面涂热石棉沥青两层。（十一）台背回填墙身於模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。然后分层回填，压实机械用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm,采用压路机碾压时，松铺厚度20cmo分层回填时，每层压实度须达到96%以上。分层回填至涵顶。涵洞台背回填填料最大粒径不超过5cm,每侧宽度不小于2倍孔径长度。涵洞回填要两侧对称均匀进行。本部自检员层层自检，监理层层验收，并建立回填专项档案。