生产厂房大筏板施工方案.docx

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1、一、 工程概况1二、 工程特点1三、 施工步骤2四、 临时设施方案2五、 工程分区安排2六、 主要施工方法及技术措施36.1、 土方开挖36.2、 垫层46.3、 防水层施工46.4、 桩头处理46.5、 底板钢筋绑扎56.6、 底板模板工程56.7、 混凝土浇捣标高控制66.8、 大体积硅配合比控制66.9、 碎的浇筑及振捣76.10、 碎的泌水处理76.11、 碎表面处理76.12、 碎的保温、保湿的养护86.13、 大体积硅情报法施工86.14、 后浇带处理：96.15、 预埋螺栓安装加固9七、 泵车站位及交通组织12八、 大体积硅浇筑人员及机具安排12九、 雨季施工措施13十、质量保证

2、措施：14十一、安全保证措施：15十二、文明施工措施：16FABIA生产厂房大底板施工方案一、工程概况IA厂房位于整个厂区的西南位置，平面几何尺寸形状为矩形，结构形式为钢碎混合结构，基础采用有梁式筏板基础。本厂房占地面积约507332,建筑面积约59298m2o轴线总长度259.2m（655线），总宽度141.6m（AAE轴）,整个底板为一个整体，大底板面积达36702m2,板厚为600mm,承台厚1000mm。本方案仅为IA厂房主厂房底板施工方案，上部结构方案另行编制。根据图纸,设计纵横设置共有12条后浇带,共将底板分为24块,后浇带宽800mmo碎强度垫层等级为C15,底板等级为C30（防

3、水密实碎，抗渗等级S6）,后浇带为C35虫微膨胀硅，总量达30000余心底板上下层均为双向钢筋网片22200（具体以设计图为准），基础梁为700x1000mm。二、工程特点FABIA生产厂房为超长超宽结构，底板截面尺寸大，厚度大，根据工艺要求，设计时不设置伸缩缝，在板上设后浇带，碎裂缝控制较为严格。本工程采用聚氨酯防潮层，垫层施工需原浆压光，垫层施工要求高。底板硅施工为大体积碎施工，碎抗拉性能要求较高，且需采用水化热较低碎，避免温度收缩应力，导致裂缝的产生。因工期异常紧张，且现场道路条件较差，交通组织也是本工程的一大难点。因钢结构采用预埋螺栓，螺栓安装精度直接影响钢结构安装质量，因此预埋螺栓安

4、装也是本工程的一大难点。三、施工步骤建立测量控制网一挖土一验槽一回填碎石一桩位复测一异常桩处理一防雷接地施工一垫层施工一防水层施工一保护层施工一定位放线一绑扎钢筋一安装预埋铁件（螺栓）一支模一隐蔽工程验收一碎浇捣一养护一模板拆除一回填四、临时设施方案4.1 围护栏杆：围护栏杆采用48钢管，栏杆刷黄黑相间油漆。4.2 灯架：灯架采用48钢管搭设，IOO厚C15素碎垫层，所有钢管刷黄黑相间油漆，灯架满铺跳板，灯架设置上人爬梯，爬梯踏步间距300,整个厂区设10只灯架，东、西各四只，南、北各一只（塔吊安装完毕后，探照灯安装在塔吊上）。4.3 爬梯：深基坑处设钢管爬梯通道，爬梯踏步及立杆采用双钢管，所

5、有钢管刷黑黄相间油漆。4.4 其它临时设施参见大临布置方案。五、工程分区安排FABIA厂房根据后浇带的分布，将整个底板分为二十四个区，分区图详见IA厂房底板施工顺序示意图1AJ-006o六、主要施工方法及技术措施6.1土方开挖因IA厂房占地面积大，土方开挖分区进行，根据工程分区施工顺序安排土方开挖顺序，即先期开挖不受管沟施工影响的17区24区，同时进行管沟施工，待管沟施工完成后，再进行1区8区,最后进行9区16区施工及地下管沟区土方开挖。（详见基础底板施工顺序示意图1AJ-006）土方开挖采用人工配合机械施工，采用1om3反铲开挖，配备铲车及自卸车运土，一级开挖，一次挖成，土方随挖随运至现场规

6、划好的堆土场，并注意在土方开挖至基坑底部时应预留2030cm厚的人工清土层，由人工清土至设计标高，在承台和基槽的土方采用人工挖土，以避免土方开挖对桩的破坏，考虑现场土质情况较差，开挖深度较浅，基坑边坡采用1：1基坑尺寸按设计图。考虑现有场地条件较差，无法满足车辆行走需要，在土方开挖过程中，纵向每隔Iom修建部分临时道路，修建道路处采用500厚大石块铺路8m,两侧分支道路采用基箱铺设，以保证车辆的正常行驶。6. 2垫层垫层采用商品碎，施工时必须严格控制标高及平整度。垫层施工前，四周支好模板，模板支设必须平整并固定牢固，测量定好垫层标高，在模板上弹出垫层标高位置线，无模板位置采用钢筋棍标定标高/采

7、用泵送浇灌、平板振动机振捣密实，垫层下灰后，人工用铁锹铺平，采用平板振动器振实，并原浆压光，压光采用机械压光，垫层施工时必须注意对桩头的保护，垫层泵送硅坍落度选用122cmo6.3防水层施工防水层原设计采用聚氨脂涂料，涂料施工首先应保证基层平整、无起砂，碎干燥度满足二级防水涂装工艺要求，施工时首先将基层清理干净。涂料施工采用刮板施工，涂料涂刷要均匀，不能局部沉淀，涂料与基层之间不留气泡，粘结严实，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准，若防水层厚度不够可加涂一层或数层。（具体见专业施工方案）保护层施工应在防水层干燥后进行，施工保护层时需注意对防水层的保护。6.4桩头处理桩锚筋钢筋笼在现场加

8、工厂内制作完毕，并在现场加工厂内将钢筋笼与底部钢板焊接，加工成型验收后运至现场放入桩头内，锚筋锚入承台内长度为锚筋35d,如遇桩内有杂物、土方、积水等必须先清理干净，如遇桩头破碎或桩位及桩顶标高偏差超出设计要求时，与设计协商后再进行处理。桩头如果超高IOOmm及超深IOOmm,需另行处理。6.5底板钢筋绑扎(1)钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单,然后在现场加工厂预先加工成型。(2)钢筋连接：基础及梁、板直径大于25的钢筋采用机械连接或焊接，柱钢筋连接采用电渣压力焊或直螺纹连接，其它钢筋可采用搭接。底板与管沟壁连接处钢筋全部采用直螺纹连接。(3)钢筋绑扎：钢筋绑扎将按图纸

9、要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距及搭接长度必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。(4)厂房底板上层钢筋网片采用尘221500钢筋架立撑,并设擘20剪刀撑。(见附图1AJ-005)(5)底板钢筋采用100厚C30碎垫块，其余垫块采用砂浆垫块(尺寸IOOXIOO100)o(6)每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。(7)在封侧壁模板前，配合安装好接地用避雷钢筋及暗管埋设。6.6底板模板工程碎底板模板根据工程特点和质量目标采用木模板。横竖向围楝均采用4090木方及48钢管，竖向间距采用400mm,横

10、向间距不大于500mm,固定采用直径12单头螺丝，内与底板主筋桩主筋电焊连接牢，上下二道斜撑固定支于坑壁。所有模板支撑时需做到牢固稳定，上口标高用水平仪复测准确。承台基础、电梯井等深基础，采用37Omm厚砖胎模，使用MU1O标准砖、M7.5砌筑砂浆，砖胎模内部采用1：2水泥砂浆粉刷抹光。另加一层防水层。砖胎模采用外侧采用砂回填。6. 7混凝土浇捣标高控制用水平仪将标高引测至基坑内，用红色油漆将标高标记作在梁面筋上支架钢筋上,在支架钢筋上铺设30镀锌钢管轨道控制标高，在碎找平后将钢管取出，因本工程业主对地面平整度要求高，在碎施工时采用水平仪找平。(见1AJ-008)6.8大体积碎配合比控制7.

11、8.1配合比要求碎配合比从控制碎温升、减少硅收缩量、提高硅抗拉强度、满足泵送要求等几个因素综合考虑，因此我们拟采用双掺技术，即掺粉煤灰及减水剂，同时严格控制原材料质量，从而达到控制收缩裂缝的目的。最终配合比需在选定搅拌站后，最终确定施工用配合比。8. 8.2原材料要求(1)水泥：要选择质量稳定、信誉好的厂家。(2) 碎石：采用525连续级配，碎石为花岗石或石灰岩石，不能用砂岩石，碎石的含泥量小于1%。(3) 砂：采用中粗砂，细度模数为2.42.8,I1区级配，砂率为38%,砂的含泥量小于3%。(4) 水：采用自来水。(5) 减水剂采用普通型减水剂。(6)粉煤灰：采用I1级粉煤灰。6.9位的浇筑

12、及振捣碎的浇筑要分层、分段、连续进行，目的是为了增加散热面，不产生施工冷缝；厂房筏板厚600mm,承台厚IOOOmm分两层浇筑，每层300、500厚；分层浇筑时要进行二次浇捣，插入下层硅50mmo振捣采用插入式振动棒，依次按顺序振捣，插点间距不大于50Omm,快插慢拔，既要防止漏振产生的碎不密实，又要注意过振引起的粗骨料下沉而浆料上浮表面，引起初期干裂缝。碎布料均匀，不得集中布料而用振动棒赶铺，以免粗骨料集中在布料口上,砂浆大都流淌到四周，造成碎不均匀,考虑碎内掺加了粉煤灰,为控制浮浆,硅振捣时间控制在15s-20so6.10碎的泌水处理底板在浇筑、振捣过程中上涌的泌水较多，施工时派专人用水桶

13、排除，或引到集水井中并抽出。6.11硅表面处理7.1施工过程中，在初凝前将硅按标高刮平后，然后用铁滚筒压34遍，再用木抹子依次压实、整平，以防表面浮浆过多，造成硅表面初期收水干燥而出现裂缝，在碎初凝前，用磨光机找平，最后用铁抹子对表面进行收光，以使表面塑性裂缝得以弥合。7.11.2地坪原浆压光施工：为确保碎面层要求，地坪面层施工采用机械镇压光，一般可分为前期作业和后期作业两个施工阶段。前期作业：在硅初凝期使用加装圆盘的机械银进行粗平施工，在此施工过程中，应视碎的硬化情况进行至少三次未加装圆盘的机械镀作业;后期作业：在硅初凝与终凝间进行地坪面层精平压光作业，在碎达到一定强度后，进行至少二次未加装

14、圆盘的机械镁作业，最后用手工银进行局部压光作业，以达到表面无孔，保持优良的平整度以及光洁性。6.12 碎的保温、保湿的养护碎在潮湿条件下，可防止硅表面脱水产生干缩裂缝，使水泥顺利水化，提高碎的极限拉伸强度；对硅进行保湿、保温养护，可使砂的水化热降温速率延缓，减少结构内外温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝，因此保湿、保温工作非常重要。因本工程底板截面尺寸较大，且底板较厚，养护侧重于保温、保湿的作用，大底板养护采用二层塑料薄膜覆盖养护，并备用部分麻袋（草袋），如天气较冷情况，表面加盖一层麻袋（草袋）。薄膜及麻袋（草袋）必须搭接严密，并洒水保持湿润，养护时间不少于14天。基础在基础底板施工时

15、，留设一定数量的同条件养护试块，以确定吊装时间。标准养护试块按照国家规范要求留置，结构检验用同条件试块留置方案另详。6.13 大体积碎情报法施工情报法施工，主要是及时掌握相关信息，根据情况采取有针对性的措施，同时为今后的分析提供第一手材料。6.13.1坍落度测试坍落度要求控制在142cm,派专人分别对坍落度每2小时测试一次，当发生坍落度过大或过小时，立即通知搅拌站调整坍落度，并将不合格硅退回。6.13 .2硅温度测试此底板测温点共布置9个，详见测温点布置图。底板分别测试中部温度及表面温度。测试频率为：前3天，每2小时测一次，后3天，每6小时测一次，第7-14天，每24小时测一次。要求底板砂的里表温差不超过25C。总降温差每日不超过3C。，每日水化热温度不超过35C。6.14 后浇带处理：6.14.1后浇带采用二层密目钢丝板设置，并垂向应用短钢筋间距IOOOnIm加固牢靠,筏板截面另加纵向筋150。（见附图1AJ-007）6.14.2后浇带处的钢筋保持连通，不得随意切割。6.14.3在底板浇筑完成并达到强度后立即进行保护工作。在施工过程中应采取遮盖措施，以防垃圾及残渣掉入后浇带内。6.14.4后浇带施工前应将新旧碎接合面松散碎及表面