安全阀专项安全技术要求.docx

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1、安全阀专项安全技术要求D1材料(1)与介质直接接触的承压零件材料应当选用能够承受最大工作压力、最高或者最低工作温度的材料；(2)承压零件材料应当能够承受安全阀介质压力释放时温度下降的影响，还应当充分考虑介质压力释放时产生的振动、附加载荷等工作状态对材料的影响；(3)用于移动式压力容器或者公称压力大于1.0MPa的安全阀，承压零件不允许采用铸铁等脆性材料；(4)阀座和阀瓣的耐腐蚀性能应当不低于阀体材料,并且能够承受启闭撞击;公称压力大于或者等于IOMPa、工作温度高于370C的蒸汽和饱和水工况下的阀座和阀瓣应当采用锻制或轧制材料；(5)启闭件导向机构的材料及经过处理的导向面，应当具有良好的耐磨性

2、和耐腐蚀性，保证安全阀排放动作时，不发生卡阻和咬合、磨损等现象，满足使用环境的电化学腐蚀等情况；(6)弹簧材料的选用应考虑介质和环境的腐蚀性，以及使用温度的影响；(7)波纹管材料应当采用不低于阀座和阀瓣的耐腐蚀性能，并且具有弹性和耐疲劳性的材料。D2设计D2.1结构设计(1)应当按照使用工况的介质特性、压力释放时的特征、需要的排放量、温度变化、背压力及其变化等工况参数要求进行安全阀的结构设计，保证安全阀动作时能够达到其最佳工作状态，性能应当符合本规程以及相关协调标准的要求;(2)安全阀进出口连接端的公称压力按照GB/T1048管道元件公称压力的定义和选用的规定，应当根据阀体材料、工作介质温度和

3、整定压力、排放时最高压力等进行选取确定；(3)安全阀进出口连接端的公称尺寸按照GB/T1047管道元件公称尺寸的定义和选用的规定，出口端尺寸应当不小于进口端的尺寸，液体介质用安全阀的最小公称尺寸应当不小于DN15；(4)阀体应当有足够的刚度，保证排放时阀体不会发生影响安全阀动作性能的变形，当安全阀出口安装连接管道时，能够避免对阀体结构的影响；(5)阀体设计应当考虑减少沉积污垢对阀瓣和阀座密封面的影响，蒸汽和液体使用的安全阀需要在低于阀座密封面的集液最低部位设置排泄孔，安全阀进口端公称尺寸小于等于DN65的阀体，其排泄孔直径不小于6.5mm,安全阀进口端公称尺寸大于DN65的阀体，其排泄孔直径不

4、小于9.5mm；(6)阀座流道最小面积应当满足介质排放量需要，公称尺寸大于等于DN150的阀座最小流道直径按照表D-I的规定；表D-I公称尺寸大于等于DN150安全阀的阀座最小流道直径公称尺寸最小流道直径公称尺寸最小流道直径公称尺寸最小流道直径DN15095mmDN300225mmDN450350mmDN200147mmDN350260mmDN500370mmDN250190mmDN400280mm/(7)蒸汽或者高温热水锅炉安全阀宜采用直接载荷式结构，设计有提升装置,当安全阀进口端的介质压力大于75%的整定压力时，能够利用提升机构将阀瓣提升，提升机构对安全阀的动作不应有任何阻碍；(8)采用波

5、纹管平衡式结构的安全阀，波纹管应当能够承受出口侧的最大背压力，阀盖上应当设置有波纹管内腔与大气相通的平衡孔；对于可燃、有毒、易引起窒息或者腐蚀性介质用安全阀，该平衡孔应当用管子连接到容器或者安全场地，以防止波纹管破损后介质外泄造成危险；(9)应当设计成防止排出的介质直接冲蚀弹簧的结构，使用温度超过235C的安全阀，应当考虑减少介质对弹簧的影响；(10)安全阀的弹簧宜采用圆柱螺旋压缩弹簧，设计应当保证安全阀在工作状态时，弹簧的压缩量(最大工作负荷下变形量)应当小于从自由高度至弹簧并紧时高度的名义(计算)变形量的8%；(11)弹簧式安全阀应当有调整弹簧压缩量机构(如调整螺钉或螺母)和防止松动措施，

6、整定压力调整宜为铭牌标示值的5%范围内，保证安全阀在最佳工作条件下使用；(12)安全阀启闭动作零件应当设计有可靠的导向机构，还应当考虑热胀冷缩、介质特性等影响因素，以确保安全阀动作稳定可靠和密封性能；(13)先导式安全阀需要现场操作的，应当在导阀处设置强制泄压装置，安全阀内有介质压力时，可以通过强制泄压装置使先导式安全阀的主阀开启动作，该强制泄压装置应当有可靠的防止误操作的警示和锁定装置；(14)安全阀的外部调整机构均应当设有铅封部位，以便调试合格后进行铅封,拆卸、重装、调试后应当重新进行铅封，铅封应当是被破坏后才能进行调整的形式；(15)带动力辅助装置安全阀应当采用能够快速达到全开的阀门结构

7、，动力装置应当保证阀门在最大压差时能正常启闭，并且有可靠的动力源和电源接口；(16)杠杆重锤式安全阀应当有杠杆升降的导向机构，并且有防止重锤自行移动的锁定机构。D2.2设计文件(1)产品总图及其零件图，包括：结构型式(工作载荷方式)，型号，安全阀的开启特性(微启式、全启式等)；(2)安全阀性能参数，包括：公称压力，进出口端公称尺寸，阀座流道最小直径，整定压力及允许调整范围，冷态试验差压力(需要时)，排放压力(超过压力)，回座压力或者启闭压差，适用介质，工作温度或者极限使用温度，额定排量或者额定排量系数，开启高度(需要时)，允许最大背压力值，使用状态有背压以及工作介质温度影响的修正整定压力值，安

8、装尺寸以及最大外形尺寸等；(3)弹簧设计和工作载荷计算；(4)气体和蒸汽介质用安全阀，当整定压力X公称尺寸的乘积值大于300MPamm时，应当对安全阀排放时的反作用力进行计算；(5)检验和试验项目和要求；(6)安装和使用维护、校验说明，包括冷态试验差压力(需要时)等。D3制造D3.1材料性能检验当进行首次试制造或者停产一年以上恢复生产时，制造单位应当对材料进行复验，复验结果应当满足相关标准要求。D3.2零部件加工D3.2.1弹簧加工(1)制造单位应当逐件提供弹簧性能测试记录或者报告，弹簧入厂验收合格后方可使用于安全阀；(2)弹簧除两端的并紧圈外，其他各圈之间的节距应当均匀，不允许存在裂纹、夹杂

9、或者其它影响使用的缺陷，应当进行表面无损检测；(3)除公称压力小于1.6MPa且流道直径小于或者等于7mm的安全阀弹簧外,其他安全阀的弹簧应当进行强压处理或者加温强压处理，提供强压处理操作的过程记录或者报告，处理后的弹簧检测结果符合以下要求：在室温下从自由高度压到并圈高度3次后，停放IOmin,检测其自由高度的残余变形量不允许大于自由高度的0.5%。D3.2.2金属波纹管加工波纹管应该具有焊接性，波纹管及组件的焊缝应当无裂纹、夹杂、气孔以及过烧等缺陷。D3.3焊接焊接后零部件应当无裂纹、无夹杂、无气孔等缺陷；合金钢材料焊接应当按照焊接工艺进行相应的热处理，密封面堆焊硬质合金的，应当按照相应的工

10、艺文件进行焊前预热和焊后加热保温及热处理。D3.4出厂检验D3.4.1基本要求每台安全阀应当按照相关协调标准和产品标准进行试验，试验项目至少包括:(1)强度试验；(2)整定压力试验；(3)密封性能试验；(4)气密性试验(需要时)。D3.4.2试验装置试验装置应当符合GB/T12242压力释放装置性能试验方法或相关标准的要求。D3.4.3试验方法和要求D3.4.3.1强度试验强度试验压力和持续时间按照GB/T12241安全阀一般要求的规定，试验压力持续时间达到后，应当无可见渗漏、无结构损伤等现象。D3.4.3.2整定压力试验D3.4.3.2.1试验介质要求(1)液体用安全阀，试验介质为水，允许用

11、空气或者氮气代替；(2)气体用安全阀，试验介质为空气或者氮气；(3)蒸汽安全阀，试验介质宜采用饱和蒸汽，当公称压力小于IOMPa时，允许使用空气或者氮气代替。D3.4.3.2.2整定压力试验方法及要求(1)弹簧式安全阀和先导式安全阀的试验按照GB/T12242压力释放装置性能试验方法的要求，整定压力值调整确定后，应当再进行3次重复性试验,所测的3次数值偏差应当不超过整定压力的3%或者协调标准的要求；(2)先导式安全阀的整定压力试验应当进行先导阀与主阀一体的整定压力试验，先导式安全阀的入口端需要连接到具有一定容积量的容器上(该容积量应当能够使先导安全阀的主阀瓣升起并且释放压力)，容器的连接口不宜

12、小于安全入端内径的50%；(3)用于蒸汽、高温或者低温等工况的弹簧式安全阀和先导式安全阀，常温状态进行整定压力调整时，需要考虑到工作介质温度影响的修正，修正值按设计文件的规定；(4)杠杆式安全阀的试验按JB/T9624电站安全阀技术条件的要求；(5)带动力辅助装置的安全阀，试验时应当将动力辅助装置与阀门整体进行试验，由动力辅助装置带动阀门启闭动作。D3.4.3.3密封试验在整定压力试验后进行安全阀的密封试验，密封试验介质按照本规程D3.3.3.2.1的要求，试验结果应当符合相关协调标准和产品标准的要求。D3.4.3.4气密性试验D3.4.3.4.1弹簧式安全阀承受背压力的封闭式结构弹簧式安全阀

13、，试验方法按GB/T12243弹簧直接载荷式安全阀标准的要求，试验结果应当符合相关产品标准的要求。D3.4.3.4.2先导式安全阀先导式安全阀的进口端、出口端都应当进行气密封试验。试验介质为空气或者氮气，试验压力分别为进口端、出口端的设计压力，试验结果应当符合相关产品标准的要求。D3.5标志与铭牌安全阀铭牌上或者安全阀外表面应当至少具有以下内容的标志，其中产品编号应当为阀体上的永久性标志：(D特种设备生产许可证编号及标志；(2)制造单位名称或者商标；(3)安全阀型号；(4)制造日期及其产品编号或者批号；(5)公称压力；(6)公称尺寸；(7)流道直径或者流道面积；(8)整定压力；(9)阀体材料；

14、(10)额定排量系数或者对某一流体保证的额定排量。D3.6质量证明书每台或每批安全阀的质量证明书文件应当包含以下内容：(1)安全阀型号和结构型式说明；(2)制造日期及其产品编号或批号；(3)公称压力；(4)公称尺寸；(5)流道直径或者流道面积；(6)整定压力、冷态试验差压力(需要时)；(7)排放压力或超过压力；(8)启闭压差或者回座压力；(9)额定排量系数或者某一流体保证的额定排量；(10)开启高度(有要求时)；(11)适用温度、适用介质；(12)阀体材料、阀座材料、阀瓣材料；(13)背压力值(有要求时)。D4选用和安装D4.1选用(1)工作介质为气体、蒸汽以及最高工作温度高于或者等于其标准沸

15、点的液体时，应当选用全启式安全阀，工作介质为液体时，可以选用微启式安全阀；(2)工作介质排放时，不准许泄漏至大气的，应当选用封闭式安全阀；(3)设置和选用的安全阀，其密封试验压力应当不低于设备的正常工作压力；(4)正常操作和泄放过程中，介质温度低于时，应当选用具有耐低温材料和结构的安全阀，介质温度高于235时，宜选用具有散热或者防止介质冲蚀弹簧结构的安全阀；(5)存在背压工况时，当背压力超过整定压力10%且不高于整定压力的30%时，宜选用带波纹管的平衡式安全阀，当背压力大于整定压力的30%且不高于整定压力的80%时，直选用先导式安全阀；(6)应当根据被保护系统压力升高范围和排放量的需要，合理配置安全阀数量和整定压力，对被保护系统压力升高范围变化较大的系统，宜采用2个或多个,并且整定压力不同的安全阀组合方式(整定压力逐台提高的)；(7)当蒸汽系统需要尽量减少系统超压时，可以设置带动力辅助装置的安全阀。D4.2安装(1)安全阀都应当将启闭动作的零件竖直方向安装；(2)蒸汽介质用安全阀应当安装在被保护承压设备的最高位置；(3)气体介质用安全阀应当安装在被保护承压设备气相空间处；(4)