冲压模具设计之连接板设计作业.docx
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1、设计题目零件名称:连接板生产批量:大批量材料及厚度:10,Imm3冲裁工艺分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般的讲,在满足工件使用要求的条件下,能以最简单最经济的方法将工件冲制出来,就说明该件的冲压工艺性好,否则,该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的,它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构,形状,尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析。3.1 几何形状该冲裁件外形简单,形状规则,且成几何中心对称。3.2 最小孔距、孔边距经计算零件的孔边距为5.75mm大于最小孔边距1.5t=1.5x1=1.5
2、mm.孔距为40mm明显足够,所以零件适合冲裁。3.3冲孔最小尺寸查表3-8(参考文献1)冲孔最小尺寸为1.3t=1.3x1=1.3小于d)8.5,即得此孔能够冲出。3.4冲裁件的精度和断面粗糙度由于零件内外形尺寸均未注公差,属自由尺寸,可按4级确定工件尺寸公差,经查公差表得各尺寸公差分别为:零件外形尺寸:20o15214零件内形尺寸:8.5/63.5材料10钢属于碳素钢,查附表1(参考文献1)可知其屈强比较小,延伸率较高,具有良好的冲压性能。结论:此零件适合冲裁4确定冲压工艺方案确定方案就是确定冲压件的工艺路线,主要包括冲压工序数,工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析
3、进行全面的分析及研究,比较其综合的经济技术效果,选择一个合理的冲压工艺方案。4.1 方案种类该零件包括冲孔,落料两个基本工序,可以采用以下三种方案:先落料再冲孔采用单工序模生产落料一冲孔复合冲压采用复合模生产冲孔一落料连续冲压采用级进模生产4.2 方案的比较及分析方案模具结构简单,但需要两道工序,两套模具才能完成零件的加工,且生产效率较低,难以满足零件大批量生产的需求,且更重要的是在第一道工序完成后,进入第二道工序必然会增大误差,使工件精度、质量大打折扣,达不到所需的要求,难以满足生产需要。故而不选此方案。由于零件结构简单对称,为提高生产效率,主要可以应用以下两种方案即采用复合冲压或级进冲压,
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