机械类毕业设计-玻璃升降器复合拉深模的设计、风扇安装板的注射模具设计.docx

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1、2012届毕业设计（论文）课题任务书系：机械工程学院专业：材料成型及控制工程指导教师任芝兰学生姓名李龙斌课题名称玻璃升降器复合拉深模的设计1、设计内容：根据所给的题目及原始数据，设计出一套复合拉深模。内容包括：该塑料零件注射成型方案设计；模具结构设计；非标模具零件设计；成型零件制造工艺编制。2、原始数据：冷冲压件零件图（包括零件尺寸、精度、材料等）生产批量为大批量生产。3、设计任务：学生在指导教师指导下独立完成给定的复合拉深模设计任务，进行调查研究，选定合理的设计方案，进行必要的试验、测试和研究工作，正确绘制工程设计图纸，编写符合要求的设计说明书，翻译与题目有关的外文资料。学生在设计工作中，应

2、综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决给定的工程设计问题。要力争做到设计内容的科学性、设计思想的新颖性、设计表述的规范性和设计过程的综合。内容及任务1 .要求设计的模具总体方案选择较好，先进合理，符合国家标准要求；成型零部件、浇注系统、合模导向机构、推出机构、分型与抽芯机构、温度调节系统和支承零部件等部件的强度计算、模具安装尺寸的计算校核等正确无误。2 .要求模具机构简单紧凑，制造成本低。3 .模具在生产使用过程中，生产稳定可靠，参数调整方便，生产效率高,塑料产品尺寸精度合乎要求；形状完整，无缩孔、气孔及裂纹等缺陷，便于装卸搬运。4 .要求完成装配图及所有零件图的绘制；图纸应符合国家标准

3、规定，视图正确，表达清楚，尺寸标注、形位公差的标注等准确，合乎要求，各项内容齐全；图面整洁；并要求电脑绘图不少于折合A0幅面2. 5张。5 .要求设计计算说明书内容详尽，版式合理，计算数据准确无误，语言流畅；插图清晰；说明书必须全部打印，字数1000015000。进度安排起止日期工作内容备注笫14周第5周第6-7周第8-13周第14-16周第17-18周1、毕业设计调研2、熟悉设计任务书的具体内容，准备相关的参考资料；3、确定模具的设计方案，设计计算和工艺分析。4、结构设计及绘制模具装配图和零件图。5、编写设计说明书，做好毕业答辩的准备工作。6、毕业答辩主要参考资料1、冷冲压工艺及模具设计刘心

4、治主编重庆大学出版社2、冲压工艺及模具设计万战胜主编铁道出版社3、冲模设计 吉林人民出版社4、实用冲压技术 机工出版社5、冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料机工出版社6、模具设计与制造简明手册冯炳尧等编 上海工业出版社7、冲压工艺模具设计实用技术郑家贤编机械工业出版社8、实用板金冲压工艺图集梁炳文主编机械工业出版社9、新编机械设计手册 学苑出版社10、机械设计手册机械工业出版社教研室意见年 月日系主管领导意见年 月 日湖南工学院毕业设计（论文）开题报告题 目汽车玻璃升降器复合拉深模的设计学生姓名李龙斌班级学号 （）8201240539 专业材料成型及控制工程1国内外研究现状机械制造业是制造业的

5、重要组成部分，是国家工业体系的重要基础和国民经济各部门的装备部。机械制造技术水平的提高与进步对整个国民经济的发展，以及科技、国防实力的提高有着直接的重要影响，是衡量一个国家科技水平和综合国力的重要标志之一。进入21世纪以来，世界机械制造业进入前所未有的高速发展阶段，由于模具业与各行业都有密切相关，所以，精密模具已使模具行业成为一个与高新技术产品互为依托的产业。例如，制造集成电路引线框架的精密级进冲模（连续模具）和精密的集成电路塑封模;微机的机客、接插件和许多元器件制造中的精密塑胶模具与精密冲压模具等，都是电子产品生产不可或缺的工具装备。作为国民经济增长和技术升级的原动力，机械工业将伴随高新技术

6、和新兴产业的发展而发展，并充分体现先进制造技术向集成化、数字化、智能化、全球化、柔性化、网络化和绿色制造方向发展的总趋势。和其他行业相比，当前机械制造业的发展具有以下几大特征：地位基础化，发达国家重视机械制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于机械制造业为新技术、新产品的开发和生产提供了重要的物质基础，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。20世纪80年代，美国由于缺乏对制造科学的重视，使他们的许多产品缺乏竞争力。为此,美国政府于1990年、1993年和1997年分别实施了 “先进技术计划”、“先进制造技术计划”和“下一代制造一一

7、行动框架”，以推动美国机械制造业的进一步发展。德国制造业在90年代中期也出现了竞争力明显下滑的趋势，德国政府于1995年提出了实施2000年生产计划”以推动信息技术促进制造业的现代化和提高制造领域的研究水平；2002年又分别推出了“IT2006研究计划”和“光学技术-德国制造”计划，投资30多亿欧元，研究电子制造技术和设备、新型电路和元件、芯片系统以及下一代光学系统。日本早在1989年就发起过“智能制造系统”计划，研究开发全球化制造、下一代制造系统、全能制造系统等技术；1995年日本通产省发起旨在推动工业基础研究的“新兴工业创新型技术研究开发促进计划”；2004年又启动了“新产业创造战略”，为

8、制造业寻找未来战略产业。这已引起美国、欧洲、日本在机械制造技术上新一轮的竞争。产品高技术化，信息、生物、纳米、新能源和新材料等高新技术的迅猛发展，传统制造技术与高新技术的相互融合，对机械制造业的发展起到了推动、提升和改造的作用，导致了机械制造业传统生产方式的变革，并引发出精益生产、敏捷制造、虚拟企业等新的生产方式。随着信息装备技术、工业自动化技术、数控加工技术、机器人技术、先进的发电和输配电技术、电力电子技术、新型材料技术和新型生物、环保装备技术等当代高新技术成果在机械制造业中的广泛应用，使机械产品不断高技术化，其高新技术含量已成为市场竞争取胜的关键。多方位全球化，近年来，由于高科技的重大突破

9、，尤其是信息技术的飞速发展，世界制造业发生了重大变化，最突出的特征是制造业全球化趋势加强，制造企业竞争在全球多方位展开。制造业多方位全球化主要包括产品制造的跨国化迅猛发展；价值链中与制造紧密相联的各个环节朝着全球化方向迈进；制造业企业的跨国并购、重组和整合；制造资源在世界范围内的调剂、共享和优化配置；跨国界信息基础设施的建设和维护正日益受到各国政府和企业界的重视等，世界制造业正向生产全球化、销售全球化、融资全球化、服务全球化和研发全球化的方向发展，全球制造体系正在迅速形成等。经营规模化，全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流。一方面，规模化生产使得垄断性跨国公司的技术创新和市场主导作用

10、日益增强，例如在汽车产业领域，目前年产超过400万辆的企业集团已有6家，产量占世界汽车产量的80%以上；在电力设备领域，世界前三大公司控制了全球大型电力设备市场的70机另一方面，各大跨国公司在不断联合重组，扩张竞争实力的同时，纷纷收缩战线，剥离非主营业务，以精干主业，提高系统成套能力和个性化、多样化市场适应能力。作为规模化生产的前提和条件，生产高水平零部件和配套产品的“中场产业”快速发展，社会化生产服务体系不断完善，产业的国际化步伐不断加快。结构调整深化，经过多年的经济转型和产业升级，发达国家逐渐加大了产业转移的力度。发达国家逐渐着力于研发和品牌营销，控制核心技术和经营技巧，而把加工制造环节转

11、移出去，机械产品中附加值低的产品被安排到有市场潜在需求的发展中国家生产。而发展中国家则在全球产业链和价值链中，寻求自己的发展空间，明确自己的发展定位，承接某种产业环节转移，着力于加工制造环节。如耐克公司是一个典型的微观案例。耐克公司掌握产品设计、关键技术，授权越南、中国等国外生产厂商按其产品规格、技术标准生产产品，自己则在全球建立营销网络，进行产品的广告宣传与销售及提供售后服务。为适应市场需求的变化，各大生产商纷纷采取专业化生产，”单品种，大批量”已成为很多500强企业生产方式的新特色。同时，以生产者为主导的生产方式逐步向以消费者为主导的定制生产方式转变。2课题研究的目的和意义2.1 本课题的

12、研究目的和意义是：模具在汽车，飞机，工程机械，动力机械，冶金，机床，轻工，日用五金等制造业中,起着极其重要的作用。查阅文献，了解CAD/CAM. PR0E的相关理论知识并熟练操作;熟悉并应用有关手册、标准、图标等技术资料;提高识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能；了解各类冲压成形规律，成形工艺设计与模具设计以及各类冲压模具零件的不同加工方法，加工工艺及装配方法。3课题研究的主要内容和关键技术3.1本课题研究的主要内容包括以下几个方面：（1）熟悉运用相关手册、标准、图表等技术资料。（2）隔板零件图及其零件的落料毛坯图。（3）冲槽、冲孔、落料总装图及其主要零件图。1.1 机械加工及其连续模的工

13、艺流程。1.2 研究难点包括以下几个方面：（1）机械加工过程与工艺规程。（2）典型零件的加工工艺。（3）冲压成形性能与力学性能之间的关系。（4）冲裁件尺寸精度的控制。（5）线切割加工在冲压模具零件加工中的应用。1.3 课题研究的关键技术：（1）制图的合理性；手册、图表的正确合理应用。（2）根据料厚大小，冲件平整度要求，模具结构等，决定卸料方式。（3） 了解正确的机械加工工艺规程。4课题研究文案：该工件包括冲槽冲孔落料、三个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔-冲槽。采用单工序模生产。方案二：落料-冲孔-冲槽复合冲压。采用复合模生产。方案三：冲槽-料冲孔-落级进冲压。采用级进模

14、生产。方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但模具制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。5实施计划5.1本学期：（1）2周 毕业设计开题报告及开题答辩。（2） 3-8周 进行毕业设计的理论研究、方案设计、软硬件设计、工艺设计、实验测试等，中期检查。（3） 911周撰写毕业设计论文并完成初稿。（4） 1213周指导教师检查、批改

15、论文；学生修改论文，定稿。毕业设计答辩资格审查。（5） 14周 毕业设计答辩指导教师报:阅意见指导教师（签名）：年 月B注：可另附A4纸玻璃升降器复合拉深模的设计这份报告主要研究的是作为汽车零部件之一的活塞销的流动缺陷。在联合冷挤压制活塞销的工艺中，起皱就是一种流动缺陷，它是由死金属区引起的。具有这种缺陷的部件带有很明显的外部特征，特征是被一微小而且厚的块状物嵌入材料中，这种缺陷对保证尺寸精度和降低材料损失是不利的，活塞销的这种缺陷对于其强度和疲劳寿命也有不利的影响。因此，在工艺设计的早期预测并防止这种缺陷是非常重要的。防止其产生的最好方法就是通过控制材料流动来限制或减少死金属区。有限元模拟分析方法被应用于流动缺陷研究分析当中，这份研究报告提出了通过去除死金属区防止产生流动缺陷的新工艺方法一一有限元分析法