高炉测试方案.docx

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1、XXXX有限企业600m3高炉技改工程试车方案工程名称：X名XXXXXXXXXXXX有限企业600峭高炉技改工程建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXX有限企业施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX编制：XXXX审核：XXXX批准：XXXXXXXX工程项目部二O一七年三月十三日试车方案目录第一章工程概述错误!未定义书签。第二章本方案编制的根据错误!未定义书签。第三章试运转原则错误!未定义书签。第四章试车组织机构错误!未定义书签。第四章重要施工工艺及技术措施错误!未定义书签。第一节开铁口机试运转方案错误!未定义书签。第二节液压系统及其控制设备试运转方案

2、错误!未定义书签。第三节液压泥炮试车方案错误!未定义书签。第四节上料主卷扬机试车方案错误!未定义书签。第五节炉顶设备试车方案错误!未定义书签。第六节矿槽设备试车方案错误!未定义书签。第七节水泵房试车方案错误!未定义书签。第五章试车安全措施错误!未定义书签。第六章劳动力计划表错误!未定义书签。第一章工程概述XXXXXXXXXXX有限企业600?高炉厂址位于XXX省XXX市XXX镇。我司承建项目为600m3高炉系统，重要分为供配料系统矿槽、高炉本体、风口平台及出铁厂、送风系统（热风炉系统）、粗煤气系统、渣铁处理系统、返矿系统、除尘环境保护系统（除尘器本体自带除外）、三电系统、空压系统、防腐保温、筑

3、炉等。现场设备因安装完毕后即进入闲置,时间约2年,前期需要对现场设备进行检查,经检查具有试车条件后才能进行后续的试车工作。因长期闲置，在试车过程中将增长试车难度。第二章本方案编制的根据1、XXXXXXXXXXX有限企业600m3高炉工程施工图纸。2、冶金机械设备施工及验收规范YBJ201T9833、与工程有关口勺多种技术资料及图纸第三章试运转原则试运转一般规定：先手动、后电动。先点动，后持续。先慢速，后中、高速。第四章试车组织机构A、应急组织机构成立XXXXXXXX有限企业600m3高炉工程试车领导小组,负责试车过程中的组织和指挥：组长：XXXX成员：办公地点：原项目部办公室试车小组由业主组织

4、成立，施工方配合试车。第四章重要施工工艺及技术措施第一节开铁口机试运转方案一、概述：KD-HA型型全液压开铁口机，由旋转机构、送进机构、钻削机构、冲击机构四部分构成，行走小车，液压凿岩机，油压马达，钻杆，钻头各自手动换向阀操纵附属机械构成。1、试车前各润滑点加3#锂基脂；2、各连接部位紧固；3、防止螺栓松动；4、各管联接处漏油；5、设备及其附属装置经验收合格，并且通过验收；6、能源及工作介质符合设计规定；7、液压油到达NAS-9级；10、危险部位及易燃部位，设置安全防护和灭火设施和确认制、挂牌制度；11、设备周围杂物清理洁净并且保持环境清洁。二、炉前开铁口机液压系统及其控制设备试运转压力试验液

5、压凿1-U石机冲击机构型号YYG300冲击油压MPa1314冲击流量1/min90100冲击频率HZ4050冲击能量J300钻削机构钻削油压MPa1013钻削流量1/min70钻削扭矩N.m400540钻削转速r/min200400送进机构工作油压MPa1012送进流量1/min4返退流量1/min7080旋转机构工作油压MPa113工作流量1/min1316通过节流阀调整各系统流量以到达各机构规定，运动速度，开口机正转时间以12-14S,反转时间以8T2S为宜。钻冲小车速度为1m/min左右，钻冲小车迅速返退的速度以1mT.2ms为宜。1、调整及试运转。2、油泵调试，液压泵调整及试运转。3、

6、泵用手盘动时无卡阻现象。4、点动检查转向。5、无负荷试运转IOmin应无异常噪音。6、在工作压力下试运转2小时后，轴承温度不超过70,泵体无漏油及异常振动和噪音。7、调整装置应灵活可靠。三、系统压力调试规定1、从定压21MPa最高阀开始，渐次调整到定压16Mpa,压力调定后，需将调整螺钉锁紧。2、压力调定值以及压力联锁的动作和信号应于设计相符。四、开口机调试1、回转装置，各系统机构往复10次，到达动作灵活，油系统无外泄内漏现象。2、空载试车正常后，进行重载试车，各系统油压到达额定值，反复动作10次，检查各机构与否到达设计规定，油系统有无外泄内漏现象。3、重载试车到达规定后，进行24小时试运转，

7、检查油系统有无外泄内漏现象。4、开口机角度调整到10,对准铁口中心线。第二节液压系统及其控制设备试运转方案一、准备工作1、检查油路、阀门状况，发现漏油，应及时处理；2、保持液压站内设备、场地卫生，定期清洁擦拭机器；3、试车人员必须熟悉本液压系统的构成、工作原理、作用及使用措施，熟悉本液压系统各操作开关、信号B性能、作用；4、专人负责本班油泵的启动、停泵、换泵操作，其他非操作人员不得操作本液压系统；二、启动油泵前B检查：1、检查油箱油位与否在规定位置上，低于规定位置时，应补足油液至规定位置；2、检查各油路阀门与否处在正常状态，本系统除备用回路阀门排放油阀门常闭外,其他阀门应常开；3、检查电气开关

8、状态与否对的；4、检查各紧固联接处，不得有松动现象；5检查电气系统与否对的。三、油泵投入运行：1、泵用手盘动时无卡阻现象。2、点动检查转向3、无负荷试运转IOmin,应无异常噪音。4、在工作压力下试运转2小时后，轴承温度应不超过70,泵体应无漏油及异常振动和噪声。5、油泵运行中应定期检查各部分运行状况，并且当电接点温度表发出声光报警信号时应人工通水冷却油液，当温度降至25C时人工停止冷却水；四、工作油泵的换泵操作：1、换泵时，应先停下正在工作B工作油泵；2、通过选择开关选择到另一工作油泵工作；3、重新启动选择的工作油泵，则换泵操作结束；4、将油冷却系统油路上各阀门打开，启动油冷却自循环泵；5、

9、天气炎热时，每4小时对液压系统冷却一次；6、如油箱油温异常，应随时对液压系统进行冷却。五停车：可按紧急停泵按钮停泵；否则先把控制按钮打至当地控制，然后在控制箱上按下对应油泵的停机按钮，油泵立即停止运行。六、紧急状况处理：1、油箱液面急剧下降且超过设定下限而液位信号器尚未工作,这时应立即断电停机;2、油泵运行中若躁声忽然增大时应立即转换油泵并告知检修人员及时处理。3、当油泵自动停泵时，必须仔细检查分析，确认油泵自动停泵原因并进行有效处理后方可再启动油泵。七、压力试验液压系统工作压力Mpa,试验压力MPa,试验压力应缓慢上升,每升IMPa稳压3min,到达试验压力后，持压IOInin,然后降至工作

10、压力进行全面检查，以所有焊缝及连接口无漏油、管道无变形为合格。第三节液压泥炮试车方案一、概述：KDTIoO液压泥炮重要有回转机构，打泥机构两大部分构成，控制联杆、吊挂机构、冷却水箱、炮头、炮嘴附属机械构成。二、试运转需具有条件：1、设备及其附属装置经检查合格，检查液压系统（油路、油箱）与否正常，检查油箱内油标位置与否在正常需油位置。2、安装完毕并通过验收。3、能源及工作介质符合设计规定。4、危险部位及易燃部位应设置安全防护和灭火设施。试泥炮时周围不得站人，远离泥炮，泥炮设备需处理时，及时告知操作人员，停下来后再处理。5、设备周围清理杂物，环境清洁。6、试车前各润滑点加3#锂基脂Z1-3,各连接

11、部位紧固，防止螺栓松动，各管联接处漏油。三、炉前液压泥炮系统及其控制设备试运转参数:打泥机构泥缸容积O.28m3油缸直径400mm泥塞工作推力3140kN油缸行程1260mm泥缸单位工作推力12.2MPa工作油压25MPa泥缸直径580mm额定流量1081min炮口内径150mm吐泥速度0.25ms活塞有效行程1260mm回转机构压炮力240kN油缸直径180mm压炮角度10o活塞行程1250mm工作转角160o工作油压25MPaIHI转时间12-15s额定流量1601min四、通过节流阀调整各系统流量以到达各机构规定，运动速度，泥炮正、反转时间以12-15S为宜。打泥速度为0.25mmin左

12、右。1、调整及试运转。2、油泵调试，液压泵调整及试运转。3、泵用手盘动时无卡阻现象。4、点动检查转向。5无负荷试运转IOnIin应无异常噪音。6、在工作压力下试运转2小时后，轴承温度不超过70,泵体无漏油及异常振动和噪音。7、调整装置应灵活可靠。五、系统压力调试规定1、从定压25MPa最高阀开始，渐次调整到定压16Mpa,压力调定后，需将调整螺钉锁紧。2、压力调定值以及压力联锁的动作和信号应于设计相符。六、泥炮调试环节：1、前推回转操作手柄，使泥炮从停放位置转向工作位置。2、当泥炮炮口抵达铁口，松开回转操作手柄是手柄回位。3、环节（1）完毕后，立即前推打泥操作手柄，打泥堵口开始。4、打泥完毕，

13、松开打泥操作手柄使手柄回位。泥炮停留在铁口位置。5、在泥炮在铁口停留时（约40分钟左右），必须停工作油主泵及先导油泵。6、泥炮在铁口停留完毕后，再开先导油泵，先导油压应为3MPa,然后动工作主油泵。7、回拉回转操作手柄，泥炮回转到待命位置。（注意：此操作手柄可以根据回拉角度大小而使泥炮回转的速度不一样）8、关工作主油泵，再关先导油泵。9、回转装置，各系统机构往复10次，到达动作灵活，油系统无外泄内漏现象。10、空载试车正常后，进行重载试车，各系统油压到达额定值，反复动作10次，检查各机构与否到达设计规定，油系统有无外泄内漏现象。11、重载试车到达规定后，进行24小时试运转，检查油系统有无外泄内

14、漏现象。12、泥炮角度调整到10,对准铁口中心线。第四节上料主卷扬机试车方案一、试车前B准备工作：1、各部件调试完。2、液压系统及润滑工作与否可靠。3、检查各部件连接螺栓、地脚螺栓与否紧固。4、空运转时不缠绕钢丝绳。二、空运转试验：1、首先启动电机空转8小时，不连接减速机，将接手脱开转电机空运转应到达如下规定；2、空运转时间应约为8h,正反各运转4小时。3、主轴装置应运转平稳，主轴承温升不得不小于20C。4、行星减速器在空运转时，应运行平稳，不得有周期性冲击声响，各轴承温升不得超过20,各密封处不得渗油。5、磨合闸瓦，使所有闸瓦的接触面积到达闸瓦总面积60%以上，磨合闸瓦应按如下措施：（1）磨合前，应先将制动盘清洗洁净。（2）预测贴闸油压值，预测各闸瓦的厚度，作为未来判断制动盘间隙增大时，分析原因根据。（3）启动运料绞车进行贴磨运转，贴磨时的油不适宜过大，应比贴闸油压值低0.20.4Mpa,并随时注意制动盘的表面温度不得超过80。如超过此温度应停止贴磨，待制动盘表面冷却后再运转，直到闸瓦B接触面积符合规定。最终将所有制动器的闸瓦间隙调整到Imm,制动器的调试完毕，在贴磨过程中应随时注意观测制动盘的表面状况，如发既有金属微粒附在制动盘上，必须及时清除，并检查闸瓦，如有金属粒子嵌入闸瓦内