高孔隙率超长曲面铝板下缘包结试金属吊顶施工方法.docx

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1、网架抱结式檐口、吊顶施工工法湖南六建装饰设计工程有限责任企业黄达1序言幕墙是现代主义建筑的重要特性，现代化都市的标志，也是经济、技术发展水平的代表。郴州湘南学院体育馆幕墙工程拥有着现代幕墙特性。针对郴州湘南学院体育馆幕墙工程网架檐口、吊顶工程的特点，湖南六建装饰企业一直研究怎样可以提高幕墙施工技术，网架抱结式檐口、吊顶施工工法，简介龙骨安装在基层为钢网架构造上日勺多曲面檐口及大面积吊顶施工技术。吊顶的龙骨安装基层为原有的钢网架构造。此工法发展了绿色施工的新技术与新工艺，减少了施工成本，提高了安装速度。工法以严格的工程测量为根据，通过对基层网架的动态观测数据、所受荷载数据进行研究、分析、计算得出

2、垂直拱及平面拱数据，进而采用对应的起拱措施，保证面板安装的整体平整度。本施工工法，合用于大空间、大跨度、大型板材、多曲面的吊顶及檐口施工及以弹性变形较大构造为施工基础的吊顶施工。2工法特点1.1 1减少施工现场产生废料与有害气体，减少对环境的污染，到达绿色施工规定。1.2 减少施工误差，提高施工现场工作效率，加紧施工进度周期。1.3 提高施工现场安全系数，减少器械伤害、减少高空作业死亡率、减少火灾发生。1.4 网架檐口存在构造跨度较大、构造与构造之间尺度存在施工误差，吊顶装饰工程空间构造复杂，测量、吊点定位困难。1.5 檐口龙骨布置以适应曲面的空间变化，通过使用钢龙骨及根据施工现场设计的可调整

3、抱箍节点与螺栓配合的连接方式，免除了龙骨、龙骨连接件以及主体钢梁间的焊接，防止了焊接应力的附加变形，保证了主体钢梁的刚度和强度，同步满足钢龙骨曲面空间的变化。1.6 减少施工现场材料成本、减少措施费用、减少人工工资、减少安全成本与管理成本。1.7 吊顶龙骨连接在大型钢网架上，挠度变形量大。1.8 引入抱箍节点与螺栓配合的连接方式，免除了绝大部分龙骨、龙骨连接件以及主体钢梁间的焊接，防止了焊接应力的附加变形，保证了主体钢梁日勺刚度和强度。1.9 施工速度快、精度高。抱箍、螺栓提前加工，现场装配作业。2.10施工工艺先进、可操做性强、工序衔接紧密，工效高。2. 11技术含量高、质量轻易保证，并能产

4、生明显的经济效益，也到达绿色施工规定。3合用范围3. 1本施工工法合用于无法焊接的弹性变形较大构造、复杂的空间构造，曲面网架构造檐口、吊顶工程，对其他大型建筑檐口、吊顶工程有借鉴意义。4工艺原理4.1 通过对网架构造龙骨的造型进行测量，对测量数据进行研究、分析，确定每块个抱箍的形状、大小、材质，并计算出重量。保证安装的抱箍可以到达规范规定。4.2 根据现场基础网架构造及图纸造型，先对80*60方钢骨架弧形弯曲定位开眼加工，在网架下的螺栓球有预留螺丝洞口，采用高强度螺栓与现场定制的连接件时进行连接，最终以便、快捷时将龙骨与抱箍进行螺丝链接，龙骨下口再与连接件进行焊接，保证了吊顶施工的整体速度和精

5、度。5施工工艺流程和操作要点5.1施工工艺流程前期工作一根据现场状况设计抱箍、连接件一檐口、吊顶定位放线f檐口、吊顶抱箍、连接件安装一檐口、吊顶安装龙骨一隐蔽工程验收一安装铝板f清洁5. 2操作要点我单位通过数年的幕墙测量经验，根据土建方提供的现场测量控制桩和水准点的数据资料,复测各个点位的坐标、边长和角度、高差。熟悉图纸,准备测量数据，数据打印以便现场使用。做好测量人员文明施工、安全施工的培训工作。掌握有关技术交底、设计交底，充足理解工程的I特点、难点。编制好测量方案，并做好测量方案交底工作。5.2. 2根据现场状况设计抱箍、连接件1在设计抱箍、连接件时，对主体图纸以及现场数据进行熟悉，施工

6、员必须配合设计师进行现场考察，检查屋架主体形状、构造、材质、距离与位置偏差，发现问题，及时处理。根据现场檐口、吊顶构造状况，由于每个工程钢网架截面不也许一致统一，因此，为适应多种不一样的钢网架截面，要让设计师对连接件与抱箍进行针对性设计与确定，对抱箍、连接件、龙骨位置、铝板分割的位置进行确定。2.檐口、吊顶是由板、杆、抱箍、连接件等构件构成的构造体系。设计抱箍与连接件简图应当满足下列规定：反应实际构造日勺工作性能，便于计算3、连接件与抱箍：是指把檐口与吊顶构造与主支承构造联络起来的装置4、连接件与抱箍样式：固定式、活动式、弹性式等5、在选用计算简图时，一般需要从构造自身、抱箍和荷载三个方面进行

7、简化。简化时应遵照两个原则：尽量反应出构造的真实受力状况，尽量使计算简化6、抱箍、连接件设计的基本参数：荷载和作用1)重力荷载檐口、吊顶构造材料的重力体积密度可按如下数值采用：一般玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃25.6kNm3铝合金27.OkNm3竖直或檐口抱箍可按1.0kNf考虑。2)风荷载作用在檐口、吊顶上的风荷载原则值可按下式计算：k=D*Nz*Ns*ok作用在檐口、吊顶上的风荷载原则值BD一考虑瞬时风压的阵风风压系数，可取2.25s风荷载体型系数，竖直材料外表面可按15取用。z风压高度变化系数0基本风压(kNm2)注：重要檐口与吊顶的风荷载原则值可增大10%；尤其重要的高层建筑，可增大20虬

8、7.温度作用1、建筑幕墙设计计算按照建筑构造可靠度设计统一原则的规定,采用极限状态设计法，为便于设计人员应用，采用应力体现式：6f,f一一材料强度设计值我国构造设计采用双系数法，基本体现式为：(6=K16k)(fkK2=f)6由原则值6k乘以不小于1时荷载分项系数K1,通过效应组合计算得到:f由原则值珠乘以不小于1的材料分项系数K2得到，这样的构造总安全系数K=K1*K2,必须注意公式中的数值是原则值还是设计值。5.2.3檐口、吊顶定位放线测量放线的根据、原则：1、测量放线图。2、设计平面图、立面图、节点大样图。3、工程建筑图、构造图。4、总包单位提供的控制点、线布置图。5、工程测量规范GB5

9、0026-93o6、都市测量规范CJJ8-85。7、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2023o8、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ33-2023。5.2.4测量放线测量与复核基准点：进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点，施工人员根据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点。根据总包提供的基准点及控制网图上的数据，用全站仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对，对出现的误差进行合适合理的分派，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、登记表。致函与总包单位负责人，予以确认后方可再进行下一道工序的施工。从水准控制基准点测设至主楼面轻易上下拉尺的位置，此点应来回测

10、量并消除误差，此点在墙面以红漆表达，上平面表达测量日勺水准面并注上相对标高。以基准点开始，分别在每层的1米线处作标识，对应查出钢尺日勺误差及温度变化值，修改标识后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间W2n,总标高W20mm每个楼层只设置1个标志点是远远不能满足规定，一般每隔3层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，防止误差累积。幕墙控制网的建立：以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，根据设计图纸标定基准点的位置关系

11、与幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。5. 2.4.1标高设置先找到总包提供的基准标高水平点。引测到首层便于向上竖直量尺位置，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以便于互相之间进行校核。此后,将不再考虑建筑物的沉降的影响。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取或用悬吊钢尺与水准仪相配合的措施进行，直至到达需要投测标高，并做好明显标识。在该位置上把50米钢尺拉

12、直下方悬挂一种5公斤重物。等钢尺静止后再把一层的基准标高抄到钢尺上，并用水笔做好标识。5.3 檐口、吊顶抱箍、连接件安装檐口、吊顶基层是由钢网架单元组装而成，檐口、吊顶时抱箍、连接件根据之前放线确定的位置安装到钢网架上，抱箍、连接件按照设计图纸进行加工，箍身有合适强度和刚度，以传递拉力、摩擦力并支承上部构造重量，要采用符合设计原则的钢板或其他材料。表面应镀锌或采用其他有效的方式进行防腐处理。由于抱箍连接板上螺栓按双排布置，外排螺栓施压时对箍身产生较大的偏心力矩，对箍身传力有不利影响，因此，螺栓布置应尽量紧凑，以刚好能满足施工及传力规定为宜。为加强抱箍连接板时刚度并可靠地传递螺栓拉力，抱箍上的连

13、接板是直接承受螺栓拉力的构件,要有足够的强度和刚度，根据理论计算及实践经验，在背面增长加强筋的钢板为宜。抱箍上的连接螺栓，其预拉力必须可以保证抱箍与钢网架间的传递荷载。因此要有足够数量的螺栓来保证预拉力。根据网架上的球形连接件，定制或找到符合设计规范规定的高强度螺栓，结合施工图进行安装。先通过高强度螺栓将定制连接件进行组装，在网架球形连接件上用高强度螺栓连接固定。调整链接件方向、位置、高度后，然后拧紧螺栓。5.4 檐口、吊顶安装龙骨幕墙骨架加工前应对建筑物构造尺寸进行复测。按照实测尺寸调整设计并报设计单位同意后，方可进行加工组装。所有材料及附件必须符合设计及规范规定，并应有出厂合格证。根据施工

14、进度计划进行加工，加工后须除去尖角和毛刺。檐口龙骨安装前，应使用经纬仪对横梁竖框进行贯穿,检查并调整误差。一般状况下龙骨的安装次序为先安装竖龙骨，然后再安装横龙骨。安装工作由中往两边逐层进行。在安装过程中应随时复核中心线，如有偏差应立即纠正。竖龙骨安装的标高偏差不应不小于1Onmb轴线前后偏差不应不小于2.0mm,左右偏差不应不小于2.Omrn,相邻两根竖龙骨安装的标高偏差不应不小于2.0mm,同层竖龙骨的最大标高偏差不应不小于3.0mm,相邻两根竖龙骨的距离偏差不应不小于2.Ommo竖龙骨与抱箍、构造连接件之间采用不锈钢螺栓进行连接。抱箍与连接件上的螺栓孔应为长圆孔，保证竖龙骨的前后调整。连

15、接件与竖龙骨接触部位加设绝缘垫片，以防止电解腐蚀。竖龙骨调整后拧紧螺栓进行固定，然后进行横龙骨安装。根据铝板大小、弧面弹线确定的）位置安装横梁。保证横龙骨与竖龙骨日勺外表面处在同一立面上。横龙骨与竖龙骨间采用角码进行连接。角码一般采用角铝或镀锌铁件制成。5.5 隐蔽工程验收告知甲方、监理对隐蔽部位抱箍、连接件、龙骨进行隐蔽验收。5.6 安装铝板1、铝板与副框组合完毕后，开始在主体框架上进行安装。2、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整洁。3、副框与主框接触处应加设一层胶垫，不容许刚性连接。4、板材定

16、位后,将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。5、铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。6、注胶封闭。铝板固定后来，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗洁净后，再注入密封胶。7、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm,假如注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时;太厚的胶轻易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不不不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。8、耐候硅酮密封胶在接缝