马尼桥大体积混凝土浇筑方案.docx

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1、1 .编制根据错误!未定义书签。2 .概况错误!未定义书签。3 .施工准备错误!未定义书签。3.1原材料准备错误!未定义书签。3.2混凝土配合比设计错误!未定义书签。4.大体积混凝土施工错误!未定义书签。4.1混凝土的供应错误!未定义书签。4.2混凝土的J浇筑错误!未定义书签。4.3混凝土振捣错误!未定义书签。5.混凝土养护错误!未定义书签。6.大体积混凝土温控措施错误!未定义书签。6.1 冷却管的选择及布置错误!未定义书签。6. 2混凝土测温7.资源配置7. 1劳动力组织7.2设备配置.错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签8.防止混凝土裂纹措施错误!未定义书签。8

2、.1裂纹原因分析错误!未定义书签。8 .2防止裂纹措施错误!未定义书签。9 .质量保证措施错误!未定义书签。.安全环境保护管理措施错误!未定义书签。马内双线大桥大体积混凝土施工专题方案1 .编制根据新建铁路云桂线云南段I标马内双线大桥施工图高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设2023241号高速铁路桥涵工程施工质量验收原则TB10752-2023（4）铁路混凝土工程施工质量验收原则TB10424-2023马内双线大桥实行性施工组织设计（6）马内双线大桥现场施工条件及资源投入状况2 .概况马内双线大桥起讫里程D4K338+653.452D4K339+024.602,全长371.15m,位于左偏半径

3、为7000米的圆曲线上，线路坡度为+15.5%。,桥梁构造形式为3X24+1X32+（36+6436）In持续梁+2X32+2X24,该桥主跨最大墩高80米，主跨梁部采用挂蓝悬臂浇筑，边跨采用移动模架现浇箱梁。2023年8月、9月份计划施工4#、7#墩承台，横桥向长16.9m,纵桥向长度12.5,高度3.Om米，承台上有一承台垫块，长11.8m,宽8.6m,高度Imo承台混凝土设计标号为C30,承台中设计无冷却水管。3 .施工准备3.1原材料准备(1)水泥选用一般硅酸盐水泥，强度等级P.042.5。(2)粗骨料选用质地结实均匀，颗粒形状及级配良好，针片状含量不不不大于8%,吸水率不不不大于2%

4、、空隙率小且无潜在碱活性的碎石，含泥量不不不大于1%;本工程采用自产机制粗骨料。(3)细骨料使用级配良好且无潜在碱活性的中、粗砂，其细度模数宜不不大于2.3,含泥量不不不大于2.5虬优先采用河砂，选用机制砂时，石粉含量不不不大于7%,级配合理。平均粒径较大的中、粗砂拌制日勺混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同步对应减少水泥用量，使水泥水化热减少，减少混凝土温升，并可减少混凝土收缩。(4)选用细度和烧失量、需水量较低的合格粉煤灰。(5)选用缓凝性的高性能减水剂。规定减水剂能明显改善拌合物施工性能，泌水率低，坍损较少。减水剂可减少水化热峰值，对混凝土收缩有赔偿功能，提高混凝土的抗

5、裂性。(6)拌合用水：夏季水温度不合适超过25C,可选用地下水或水库深层水；冬季不应低于10C,宜采用饮用水。以上由试验室负责严格把好材料进场所格关，各原材必须进行对应的检测，不合格材料不容许使用。3 .2混凝土配合比设计试验室在做混凝土的配合比试验时要做到“三低”、“两高”，“三低”即低水灰比、低塌落度、低含砂率，“两高”即在容许范围内增长高效减水剂和粉煤灰日勺掺量。(1)水灰比0.4,水泥用量281kgm(2)混凝土出仓塌落度不合适不不大于18cm,混凝土拌和物在浇筑工作面的1塌落度不合适不不大于16cmo(3)拌和水用量148kgm3o(4)采用缓凝聚竣酸系高效减水剂，表观密度1040k

6、gm3,掺量12%,含固量35%,每3.75kg可有效延缓水化热的释放时间，减少水化热峰值,使混凝土水化热释放比较平缓，防止芯部混凝土温度急剧上升而导致温差增大。(5)采用F类I级粉煤灰，粉煤灰表观密度：2340kg?,水泥用量的94kgm3,可有效减少水化热，改善混凝土的和易性及泵送能力。4 .大体积混凝土施工4.1 混凝土的供应大体积混凝土由富宁隧道进口拌合站供应(10#拌合站)；在拌制过程应注意保持各骨料的均匀，并严格控制搅拌时间不不不不大于120so采用拌和站集中拌制，混凝土罐车运送，混凝土罐车的数量应满足混凝土持续浇筑的规定。混凝土在运送过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失

7、过多等现象。必须由试验人员全程值班监控。送到现场混凝土的坍落度应随时检查，需调整或分次加入减水剂时，均应由试验室派驻现场日勺专业技术人员执行。4 .2混凝土的浇筑混凝土的入模温度（振捣后50n100mm深处的温度）宜控制在28。C如下，且混凝土浇注体在入模温度基础上的温升值不不不大于45。C；模板温度不合适超过35Co混凝土浇筑采用分层持续浇筑。当采用泵送混凝土时，每层浇筑厚度不合适不不大于50cm；当采用非泵送混凝土时,每层浇筑厚度不合适不不大于30cmo且每层厚度不不不大于振动棒长的125倍。层内从承台短边开始，由两边向中间浇筑，混凝土浇筑要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，防止产生

8、冷缝。持续浇筑的间歇时间不得超过6h,如遇特殊状况，混凝土在4h内仍不能持续浇筑时，需采用应急措施。同步将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。混凝土浇筑自由下落高度超过2m时，应采用串筒或溜槽下落，混凝土出口到已浇筑混凝土面的距离宜为50cm,以保证混凝土拌合物不发生离析现象。4.3混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣由有丰富日勺混凝土施工经验的专业人员操作。混凝土浇筑时在在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器,2台振捣器重要负责下部斜坡流淌处振捣密实，此外12台振捣器重要负责顶部混凝土振捣。操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时要做到快插慢抽,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混

9、凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时导致的I空洞。在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序。振捣时间要掌握好，不要过长,也不要过短，一般控制在2030s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止，防止因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的状况。在振捣过程中，不得触及钢筋、模板及预埋件，以免出现跑模移位现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm,以消除上下层之间冷缝,保证混凝土质量。混凝土振捣排列如图1。及时清除混凝土浇筑过程中汇集的表面泌水，如在浇筑过程中碰到降雨，应用彩条布遮盖承台上空。浇筑混凝土适时进行二次振捣、

10、抹压及混凝土施工完毕后，在初凝之前对混凝土表面进行抹压收桨，以清除混凝土表面初期产生的塑性裂缝。行列式排列R-振捣棒作用半径30-40c）图1混凝土浇筑振捣排列图5 .混凝土养护混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20oC再覆盖保温层（保温层采用土工布）；当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层。混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层后尽快完毕随即恢复保温层。混凝土内部温度不合适超过60,最大不超过65C,混凝土内部温度与表面温度之差、表面与环境温度之差不不不大于20,养护用水温度与混凝土表面温度之差不得不不大于15,当环境温度

11、低于5时严禁洒水，并应采用对应日勺养护措施。养护期间混凝土的降温速度控制在2Cd之内。保湿养护的持续时间，不得少于28d。保湿覆盖层的拆除应分层逐渐进行,当混凝土的表层温度与环境最大温差不不不大于20C时，可所有拆除。保湿养护过程中，应常常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整状况，保持混凝土表面湿润。在炎热夏季浇筑混凝土时，宜对混凝土原材料进行遮盖，防止日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采用冷却骨料、搅拌时加冰屑等措施减少入仓温度,必要时在混凝土内埋设冷却管通水冷却。混凝土浇筑后应及时保湿保温养护，防止模板和混凝土受阳光直射。条件许可时应避开高温时段浇筑混凝土，尽量选择在外界温度呈上升状态时浇筑，以

12、减少混凝土的内外温差。气温较高时，采用蓄水养护，蓄水深度不不不不大于20cm。这样既可控制混凝土表面温度与内部温度或气温的差值，防止混凝土开裂，又可以起到对侧面的保湿养护作用，同步还可以有效地防止混凝土表面发生龟裂。混凝土养护过程中，应适时进行混凝土表面状况观测，并做好记录。6 .大体积混凝土温控措施对于大体积混凝土的温度控制，重要考虑三个特性值：入模温度、最高温度及养护温度。入模温度控制：混凝土的入模温度取决于多种原材料的初始温度。最高温度控制：在混凝土内部预埋水管，运用冷却水管内流通的制冷水带走大体积混凝土内部积聚的水泥水化热，削减浇筑层水化热温升。养护温度控制：大体积混凝土日勺裂缝，尤其

13、是表面裂缝，重要是由于混凝土中产生了温度梯度，为了使大体积混凝土的内外温差减少，可采用混凝土表面保温的措施,使混凝土内外温差减少。6.1 冷却管的选择及布置冷却水管选择内径50Inn1的铁皮管，7#墩承台高3米，设置3层，每层冷却管间距1Om,冷却水管横向间距设置为1Onb上下层距承台顶面和底面分别为0.5m,规定位置精确，每层与钢筋牢固绑扎，管道畅通，丝口接头牢固，并通过通水试验，防止在混凝土浇筑过程中出现冷却管漏水或堵塞现象。当发现进出水口温差过大或过少,或者水温与混凝土内部温度的差值超过20。C时，及时启用冷却循环水管，并调整水温或流量,防止水管周围产生温度裂缝。冷却水管布置如下图I0对

14、通水完毕后日勺冷却水管进行压注水泥砂浆处理，砂浆标号同承台混凝土标号。图2冷却管安装布置图6.2混凝土测温（1）测点布置：为提供可靠日勺数据控制混凝土内外温差，考虑承台平面对称性，在承台平面1/4位置及对角线上布置温度计。采集的数据重要包括不同样施工时段的混凝土入模温度、每个温度计处混凝土不同样龄期温度等。测温点的平面布置按浇筑前后次序。中心测点设3个测温点，在平面上分别与中心测点间距为1m,在竖向测试3个深度处的温度：混凝土表层温度（距混凝土表面5cm高度处的温度）、混凝土中心温度（即1/2高度处的温度）和混凝土底部日勺温度（距混凝土底面5cm高度处日勺温度）。（2）测管布设：在混凝土浇注时

15、预埋某些硬PVC管（直径IOmm）,管口用保温材料塞住。在浇筑混凝土时要尤其注意，振动棒不得触及测温管。（3）测温要点：测温采用数据温度计，混凝土浇筑610h后开始测温，测量温度时将测温元件插入测温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响,温度计在管中至少停留3min,迅速记下数值。（4）测温次数规定：混凝土浇筑后，前4d每2h测1次，第57d内每4h一次，第814d每天测1次，同步测出大气温度；对测出的数据应及时整顿和分析，对温差超过20C时，应及时在混凝土表面加温养护和在冷却管内泵送冷水冷却。（5）配置专职测温人员，按两班考虑,测温前必须对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，准时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假，并认真填写大体积混凝土测温登记表，内容包括浇筑部位、时间、大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度、最大温差等。测温记录要填写清晰、整洁，换班时要进行交底。（6）混凝土的养护与温控施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温度或外部温度差超过20C再覆盖保温层（保温层采用土工布）。当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层。混凝土养护期间需进行其他作业