食品生产企业内包清洁消毒管控制度.docx

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1、文件编号：NJ1DSP/ZD-2023受控状杰：受控J非受控版本状态：C/0发放编号：1D-007食品生产企业内包清洁消毒管控制度编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXX食品有限责任公司2023年10月24日发布2023年11月24日实施食品生产企业内包清洁消毒管控制度1 .目的为了规范食品生产过程车间清洁消毒操作，控制生产车间环境、设备设施、人员和工器具等微生物指标达到规定标准，以保障食品产品的质量。特制订本制度。2 .管理部门2.1 制度管理归口部门：质检部。2.2 协助管理部门：生产部、技术部。3 .适用范围适用于产品内包所有生产区域。4 .工作职责4.1 质检部4.1.1对车间清洁卫

2、生进行监控，定期开展微生物验证，并根据过程异常以及检验结果对车间卫生进行管控。4.12执行奖惩规定。4.2生产部严格执行清洁消毒操作流程，定期进行相关人员的制度培训，配合质检部进行微生物验证与不合格整改。5.清洁消毒方式5.1设备工器具5.11消毒毛巾清洁方式清水冲洗一蘸取洗涤剂搓洗一清水漂洗干净消毒方式1班前：沸水煮制215min2.班中：在200-300PPm二氧化氯消毒液浸泡消毒N20s清洁频率班后：1次/班消毒频率班前：1次；班中：1次h.检查频率现场观察：管理人员、现场品控21次/班。清洁标准目视干净。消毒标准消毒时间执行到位。清洁方式班后：清理表面料渣一毛巾蘸取洗涤剂擦拭f清水冲洗

3、干净f擦拭残留水溃。消毒方式1.上午开机前：已煮制消毒毛巾擦拭台面一消毒毛巾浸泡在200-300PPm二氧化氯消毒液浸泡22s-采用浸泡在200-300PPm二氧化氯消毒液的毛巾擦拭一采用煮制的干净消毒毛巾擦干台面f喷洒75%酒精。2.下午开机前：消毒毛巾浸泡在200-300ppm二氧化氯消毒液浸泡22s-采用浸泡在200-30Oppm二氧化氯消毒液的毛巾擦桢干净一喷洒75%酒精。清洁频率班后：1次/班消毒频率上午开机前：1次；下午开机前：1次。检查频率现场观察：管理人员、现场品控21次/班；微生物：食品接触面涂抹检测1次/周。清洁标准目视干净。消毒标准菌落10CFUm1o5.13下料杆清洁方

4、式班后：清理表面料渣一毛巾蘸取洗涤剂擦拭一清水冲洗干净一擦拭残留水渍。消毒方式1上午开机前：已煮制消毒毛巾擦拭台面一消毒毛巾浸泡在200-300PP1n二氧化氯消毒液浸泡22s-采用浸泡在200-300PPm二氧化氯消毒液的毛巾擦拭一采用煮制的干净消毒毛巾擦干台面-喷洒75%酒精;2.下午开机前：消毒毛巾浸泡在200-300PPm二氧化氯消毒液浸泡22s-采用浸泡在200-3OOppm二氧化氯消毒液的毛巾擦拭干净一喷洒75%酒精；班中：采用75%酒精喷洒涂抹均匀。清洁频率班后：1次/班消毒频率（上午或下午）开机前：1次；班中：1小时/次。检查频率现场观察：管理人员、现场品控21次/班；微生物：

5、食品接触面涂抹检测1次/周清洁标准目视干净消毒标准菌落W1OCFU/m15.14真空仓、真空转序夹清洁方式清理表面料渣一毛巾蘸取洗涤剂擦拭f清水冲洗干净一擦拭残留水渍。消毒方式采用75%酒精喷洒涂抹均匀。清洁频率班后：1次/班消毒频率班中：1小时/次检查频率现场观察：管理人员、现场品控21次/班；微生物：食品接触面涂抹检测1次/周。清洁标准目视干净。消毒标准酒精喷洒均匀，菌落W1OCFUZm1o5.15料杯清洁方式从设备上拆卸一蘸取洗涤剂清洗一清水漂洗干净。消毒方式1 .开机前（上午或下午）：浸泡在200-300PPm二氧化氯消毒液中消毒21Ominf打捞出沥水一用干净消毒毛巾擦干T喷洒75%

6、酒精；2 .班中：采用75%酒精喷洒涂抹均匀。清洁频率2次/班消毒频率（上午或下午）开机前：1次；班中：1小时/次。检查频率现场观察：管理人员、现场品控21次/班；微生物：食品接触面涂抹检测1次/周。清洁标准目视干净。消毒标准菌落W1OCFUm1o5.16转运盆清洁方式清理表面料渣一毛巾燕取洗涤剂擦拭一清水冲洗干净f擦拭残留水渍。消毒方式上午班前：沸水煮制215min;下午班前：浸泡在200-300PPm二氧化氯消毒液中消毒21On1inf采用消毒毛巾擦干一喷洒75%酒精；班中：采用75%酒精喷洒涂抹均匀。（上料转运盆）清洁频率2次/班消毒频率班前或午餐时：1次：班中：1小时/次。检查频率现场

7、观察：管理人员、现场品控21次/班；微生物：食品接触面涂抹检测1次/周清洁标准干净消毒标准菌落W1OCFU/m1清洁方式清水冲洗干净一晾干。消毒方式生产前、班中中1小时/次喷淋75%酒精，生产结束后紫外灯杀菌22小时；清洁频率班后：1次/班。消毒频率使用前后、班中1小时/次。检查频率现场观察：管理人员、现场品控N1次/班；微生物：辐照前半成品检测2次/班。清洁标准目视干净。消毒标准菌落W1oCFU/m1且无大肠菌。5.1.8内包袋清洁方式/消毒方式使用前紫外灯杀菌22小时。清洁频率/消毒频率使用前1次检查频率现场观察：管理人员、现场品控21次/班；微生物：辐照前半成品检测2次/班。清洁标准消毒

8、标准菌落W1OCFU/m1且无大肠菌。5. 19制冷风机清洁方式拆卸出风口护罩一用清洁剂擦拭清理设备内外一毛巾擦拭水演。消毒方式/清洁频率1次/月消毒频率/检查频率现场观察：管理人员、现场品控N1次/班：清洁标准无明显脏污消毒标准/5.110拌料机清洁方式清理表面料渣一毛巾蘸取洗涤剂擦拭一清水冲洗干净一擦拭残留水渍。消毒方式已煮制消毒毛巾擦拭台面一消毒毛巾浸泡在200-300PPm二氧化氯消毒液浸泡22s-采用浸泡在200-300PPIn二氧化氯消毒液的毛巾擦拭一采用煮制的干净消毒毛巾擦干台面一喷洒75%酒精。清洁频率班后：1次/班。消毒频率使用前后、班中1小时/次。检查频率现场观察：管理人员

9、、现场品控21次/班；微生物:辐照前半成品检测2次/班。清洁标准目视干净消毒标准菌落W1oCFU/m1且无大肠菌5111工作服、围裙、袖套清洁方式工作服：蘸取洗涤剂擦洗2遍T清水漂洗3遍一悬挂晾干。塑料围裙、袖套：用清水清洗一悬挂晾干。消毒方式紫外灯杀菌22小时。清洁频率工作服：3天/次。塑料围裙、袖套：1次/班。消毒频率使用前1次。检查频率现场观察：管理人员、现场品控1次/班：微生物：辐照前半成品检测2次/班。清洁标准目视无明显脏污。消毒标准菌落10CFU/m1且无大肠菌。5.2人员消毒与交叉污染5.2.1 洗手消毒清洁消毒方式进车间消毒流程：清水洗手一用洗手液洗手一清水冲洗一平放在50-1

10、00ppm的消毒液中浸泡20秒（鞋底脚踏池消毒20秒）一清水冲洗一干手器烘干一75%酒精喷淋涂抹均匀。清洁消毒频率进车间前。检查频率现场观察或视频回放，1次/班。人手涂抹，1次/周。清洁消毒标准人手涂抹检测菌落W1OCFU/人，大肠菌群为0。5.2.2 车间内操作人手清洁消毒方式1 .开工前：投料人员的手部先戴一双塑料手套一再戴一双定睛手套一75%酒精喷洒涂抹均匀。2 .班中：1）在接触非食品接触面后，再接触食品或食品接触面时，采用75%酒精喷洒涂抹均匀；2）在接触落地产品后，出车间洗手消毒。3）上机前，投料人员均需采用75%酒精喷洒涂抹均匀。检查频率现场观察：管理人员、现场品控NI次/班。清

11、洁消毒标准人手涂抹检测菌落W1OCFU/人，大肠菌群为0。523其他人员除内包操作人员以外仅允许管理人员、维修人员、品控、厨房指定人员进入内包间并按照洗手消毒流程操作；非生产操作人员禁止直接接触半成品，必要情况下在陪同人员指导下采用75%酒精喷洒涂抹均匀。5.2.4 返工、撕袋产品5.2.4.1返工产品：统一收集转运至厨房处理；5.2.4.2撕袋包装产品：在撕袋前用200-300PPn1二氧化硫消毒液浸泡H20秒后再撕袋，撕袋后，用指定设备在常规正常产品生产结束后进行包装，并在包装后按照班前流程对食品接触面进行消毒。5.3环境消毒1.3. 1内包间环境：（1）空气消毒。可采取自然通风或机械通风

12、，每日至少2次，每次30min以上；不能通风的，每日至少消毒2次。（2）物体表面消毒。对高频接触的物体表面（如门把手、床栏、窗台、桌面、电梯间按钮等）增加清洁和消毒频次。（3）内包间环境消毒注意事项如下：a）不推荐酒店内部环境空气采用化学方法进行预防性消毒。b）空气消毒机使用时应关闭门窗。C）按产品使用说明书对空气消毒机进行维护保养。5 .3.2更衣室环境工作服悬挂于衣架上，每日生产结束后开启紫外灯消毒22小时，停产开班前新增2000PPm二氧化氯消毒液进行熏蒸。清洁方式墙壁/地面：清扫地面料渣-毛巾擦拭墙面、专用拖布清理地面。消毒方式每日采用臭氧消毒22小时，停产开班前新增2000PPIn二

13、氧化氯消毒液进行熏蒸。清洁频率班后：1次/班消毒频率班前：1次/班检查频率现场观察：管理人员、现场品控21次/班；微生物检测：空气沉降检测，停产三天后开工前1次，连续生产1次/周。清洁标准目视干净消毒标准菌落WIOCFU/皿且无霉菌54检验与判定标准采样点检测样采样数量检测频率合格标准停产标准菌落总数大肠菌群菌落总数内包间空气沉降至少5个点/间1次/周10CFUM,不得检出霉菌/230CFU/皿或者霉菌检出10个/皿包装机等食品接触面3个点IOCFUCFU100cm/1000CFU/m1或检出大肠菌内包材（杀菌后）1个点10CFU100cm2/工作服2人/次10CFU100cm2/人手2-3人

14、/台（全员覆盖/月）10CFU/人不得检出压缩空气1个点2次/月10CFU/皿/外包车间未辐照产品（上午、下午各1个样）2个样1次/班100CFU/g不得检出6 .检验结果处理6.1. 质检部化验员每日将检验结果截图发送至相关群内并通知相关负责人；6. 2如达到停产标准则以审批流程形式通知生产部门，并由质检部和生产部共同制定相关纠正预防措施，直至改善合格。7.奖惩规定7.1 生产部每月对生产工艺、清洁消毒流程进行培训考核，要求合格率100%,未通过考核人员禁止上岗（按季度核算）7. 11第一次违规：生产组长负激励200元/次，生产主管负激励100元/次，并停机培训考核；7. 1.2第二次违规：生产组长负激励300元/次，生产主管负激励200元/次，并停机培训考核；7. 13第三次违规：生产组长负激励300元/次，生产主管负激励200元/次，并停机培训考核，调整岗位。7. 2设备工器具检测（按月度核算）7.2. 1第