预制空心板施工方案的首要步骤.docx

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1、K329+560.381互通跨线桥(90o)30m预制箱梁钢筋及混凝土施工方案1编制根据1.1 河北省高速公路石安改扩建KJ1标施工图；1.2 河北省高速公路石安改扩建工程招标文献；1.1 3河北省高速公路石安改扩建工程原则化施工手册及施工管理考核措施;1.4 公路桥梁施工技术规范；1.5 公路工程质量检查评原则；1.6 我单位拥有B科技工法成果和既有的管理水平、劳力设备，技术能力，以及长期从事高速公路建设所积累的丰富的施工经验2梁场首件工程施工组织设计2.1工程简介及工程数量本标段起讫桩号为K319+700K341+100,全长21.4km,位于河北省赵县、高邑县、柏乡县境内。K329+56

2、0.381互通跨线桥，与主线交角90,桥梁全长127m。该桥上部构造采用4-3Om后张法部分预应力先间支后持续小箱梁，下部构造桥台左半幅采用柱式台，右半幅采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。本小桥平面位于直线上，桥面横坡为单向2%,纵断面纵坡0.49%。本小桥地貌类型属于洪积平原，地表平坦开阔，地貌类型单一。梁场预制第一片空心板为K326+698.076小桥(90o)30m预制空心板中板。2. 2梁场人员机具配置状况2.2 .1人员配置：根据工程量和日计划生产率。详细人员分工见下表梁场人员配置一览表序号岗位负责人工作职责1项目经理罗德负责梁场的全面统筹安排和指挥2总工程师王辉负责梁场全

3、面施工技术工作，方案的制定3项目副经理唐磊负责梁场现场施工管理及试验室工作4梁场技术负责人王通芳负责实行方案的贯彻、现场施工技术控制5工程部董刚施工管理、施工数据记录和过程控制中技术资料积累6安质部陈世海、姚捷负责现场施工安全防护，保证安全生产，负责质量控制评估和环境保护控制7设备部孙华奇负责施工机具及设备的购置、组织及维护8物资部徐怀东负责工程所需所有物资及时送样和正常供应，负责机械设备及时到位和正常使用9试验室朱涛负责碎常规试验和检测工作，负责试验检测资料的汇总，试验数据的记录10机械操作手6名负责多种施工机械操作11钢筋工5名负责钢筋加工及安装12电焊工3名负责钢筋焊接13龙门吊司机2名

4、14险工5名负责碎的灌注15普工10名2.2.2根据箱梁施工特点，遵照经济、科学、合理0原则，计划箱梁施工配置如下机械设备箱梁施工机械设备配置表设备名称型号规格单位数量备注水泥碎搅拌站HZS120座1水泥砂搅拌站HZS60座1插入式振捣器30型台2插入式振捣器50型台2龙门吊机40t2吊车YQ-25台1役运送车9m3台4平板振捣器台2发电机120KW台2数控钢筋弯曲中心台1数控钢筋弯箍机台1交流电焊机BX1-500台4机械设备进场后先进行检查，然后再现场组装调试，在确认施工机械正常运转后方可用于施工。2.3 技术准备K326+698.076小桥(90o)13m预制空心板中板预应力混凝土空心板钢

5、筋碎首件工程施工前，做好试验设备和原材料及地材的报验工作，并且完毕混凝土配合比0设计。编制详细的技术、安会交底书，发放至各技术人员及操作人员。技术负责人对施工人员进行岗前质量原则和技术交底，使每个技术人员及操作人员都熟悉有关原则、规定、施工图纸和操作程序。计划2023年5月30日开始钢筋骨架吊装，2023年6月3日浇筑梁体混凝土，养护至2023年6月10日。3K326+698.076小桥(90o)13m预制空心板中板钢筋及混凝土施工方案3.1施工工序K326+698.076小桥(90o)13m预制空心板中板为后张法预应力空心板，在预制场集中预制，模板采用分节组合大块钢模板，钢筋骨架运用钢筋胎架

6、绑扎成型后吊装至台座，碎由拌合站集中拌和，碎罐车运送，龙门吊吊装入模。根据现场准备状况，编制13m预制空心板首件钢筋及混凝土施工方案。后张法预制梁板施工工序如下框图3.4. 2钢筋制作与安装(1)采用数控设备进行梁体钢筋的制作，数控设备使用前对操作人员进行岗前培训，培训合格后方可进行钢筋的制作。(2)钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈清除洁净。(3)钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲的钢筋均应调直。(4)钢筋接头采用双面搭接焊，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。双面焊缝长度不不不不大于5d,单面焊缝长度不不不不大于Iod(d为钢筋直径)。(5)钢筋绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位置

7、，保护层垫块采用箱梁同标号混凝土制作安装。当有钢筋与预应力筋冲突时，可合适调整一般钢筋时位置。(6)钢筋骨架和钢筋网的安装在胎架上按工序进行施工，整体吊装至制梁台座，严格控制同一截面上焊缝或绑扎接头面积不得超过总面积B50%.(7)提前预埋直径应直径为5cmBPVC管，预留通气孔。不得用水钻钻通气孔。(8)预制空心板梁被缝钢筋安装应保证其密贴模板，并采用定位钢筋辅助定位，保证混凝土拆模完毕后可以凿出，严禁大范围破坏混凝土。钱缝钢筋凿出必须在混凝土强度抵达设计强度原则值的70%以上方可进行。(9)桥面板剪力筋要提前预埋并绑扎或焊接牢固，不得直接插入混凝土，并注意后续工程施工时的保护，不得随意弯折

8、。(10)钢筋安装次序：底板一腹板一顶板。钢筋加工安装偏差值规定序号检查部位尺寸误差最大容许误差Inn11受力钢筋间距两排以上排距52受力钢筋间距同排103箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距偏差104钢筋骨架长105钢筋骨架宽、高56保护层厚度37弯起钢筋位置208钢筋网长、宽10网眼尺寸10对角线差55. 3预应力管道的安装(1)预应力管道采用波纹状高密度聚乙烯塑料管，在安装前应通过检查，保证不变形、不渗漏；搬用过程中采用非金属绳捆扎，或采用专用框架装载，不得抛摔或在拖拉。(2)波纹管在库内寄存，并且要远离热源及也许遭受多种腐蚀性气体、介质影响的地方，寄存时间不合适超过6个月。运到施工工点即将使用

9、时，不得直接堆于地面，要用方木支垫并覆盖，临时堆放时间不得超过3天。(3)管道安装后要线形顺畅，坐标对日勺，顺管道线位等距50Cm布置，定位筋固定牢固，浇筑混凝土期间不产生位移。(4)尽量减少波纹管接头，接头要采用密封处理措施，保证接头牢固、密闭。管道的连接，采用大一级直径的同类管道做接头，接头长度为被连接管道直径的57倍，用专用焊接机进行热熔焊接或具有密封性能的塑料构造连接器连接，保证接缝紧密不渗浆。连接时不能使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道B转动或移位。(5)锚垫板耍与端头钢模板栓接牢固，定位精确，夹定型胶垫保证密贴不漏浆；螺旋筋必须紧贴锚垫板，连接牢固并与管道同心。3.4模

10、板制作与安装13m预制空心板底板采用6mm钢板、外膜采用背肋式钢模版，内膜采用整体抽拉式钢模，端模采用2cm厚钢板制作，混凝土浇筑完毕，外模对拉采用20mm拉杆,将顶拉筋与底拉肋卸掉，模板即可脱落，用绳子将模板拖出即可。3.4.1侧模安装(1)安装前检查：板面与否平整、光洁有无凹凸变形及残存粘浆，模板接口处清除洁净。侧模与端模、底模连接紧密，底模采用垫设橡胶带以防漏浆。(2)检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而导致影响使用的缺陷或变形。(3)侧模安装完毕后，用螺栓连接稳固，并上好所有拉杆。调整其他紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度。不符合规定者，应及时调整。(4)模板安装时将梁体预埋

11、件埋入，预埋件位置应精确无误。(5)模板拼装前用专用脱模剂均匀涂刷，脱模剂不得污染钢筋和混凝土表面。3.4.2端模安装(1)侧模安装完毕后，吊装钢筋骨架，开始安装端模。端模用螺栓与外侧模板连接。(2)钢筋孔切割预留，梁端钢筋孔用橡胶垫封堵，防止漏浆。不得使用海绵、麻线、布条等封堵。3 .4.3内模安装侧模与端模安装加固完毕后，浇筑底板碎，安装内模，内模用砂垫块进行定位，内模安装不仅要保证尺寸、垂直度，还应保证预拱度线形平顺。采用有效防止内模上浮措施。防止内模上浮的压杠要用地锚拉紧，不应直接固定在模板上。模板加工安装偏差值规定内容规定尺寸符合设计规定，容许偏差部不不大于长度和宽度的1/1000,

12、最大4mm梁体模板厚度不不不不大于6mm底模厚度不不不不大于6mm板面平整度不不不不大于3mm（用2m直尺及塞尺检查）侧模加劲竖梁间距翼缘环形钢筋间距的整数倍，不影响翼缘环形钢筋安装侧模加劲竖梁宽度不不不大于翼缘环形钢筋间距，不影响翼缘环形钢筋安装梳形板厚不不不不大于IOmm横隔板底模使用独立底模，不与侧模连成一体翼缘板翼缘板能根据设计规定调整横坡相邻模板面高下差不不不大于2mm两块模板之间接缝隙不不不大于2mm模板接缝错台不不不大于Imm内模使用整体收缩抽拔式钢内模预留孔洞符合设计规定，位置容许偏差2廊。钻孔应采用机具，严禁电、气焊灼烧。堵浆措施使用泡沫填缝剂或高强止浆橡胶条，严禁使用沙石或

13、布条脱模剂使用专门脱模剂4混凝土的浇筑和拆模4.1在钢筋、模板、预埋件、预应力管道、混凝土保护层厚度等所有检查合格后，方可浇筑混凝土。4. 2在浇筑前检查施工机具的完好性及多种设施的安全性与否抵达安全规定规定，振捣器与否正常工作。4 .3现场试验员在浇筑前，要检查混凝土日勺和易性和坍落度与否满足规定。5 .4混凝土浇筑。(1)混凝土浇筑工艺由搅拌运送车将佐运抵场地，由料斗装料龙门吊起送入模o首先浇注梁底碎O待底板混凝土浇筑完毕，安装加固内模，再从头开始浇注腹板，随即浇筑顶板碎。(2)底板混凝土浇筑,从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工。浇筑下一层混凝土时间间隔不得超过上层混凝B初凝时间或重塑时间

14、。采用振动棒振捣，运用平板振动器振平。(3)腹板混凝土浇筑。腹板的振捣采用细振捣棒(直径30mm),插入式振动棒应防止触及预应力管道及模板。(4)顶板的混凝土振捣采用平板式振捣器(或振动抹子)配合插入式振捣器振捣。必须在4h内完毕梁板混凝土浇筑。(5)混凝土0浇筑应持续进行。在浇筑过程中应防止模板、钢筋、预应力管道等松动、变形、破裂和移位。不得采用二次浇筑工艺。(6)应加强锚垫板处混凝土振捣，保证锚垫板下混凝土密实。(7)预制梁板顶面，执行二次收浆工艺，第二次收浆必须用钢抹子压光。6 .5拆端拆除端板时要在混凝土终凝后抵达设计强度原则值的10%以上方可拆除；拆除内外模板时应抵达设计强度原则值075%以上时，方可拆除承重模板。5养生梁板顶混凝土完毕二次收浆后，及时覆盖土工布养生。整片梁浇筑完毕后及时进行养护，在没有拆模之前采用在模板外侧洒水养护，并在梁顶铺设土工布等覆盖物，使梁处在湿润状态。拆模后安装喷淋管道，继续养护，龄期不少于7天，按规定现场做2组同养试件，在养护的过程中将该片梁的试块放在梁的旁边与该梁同等条件养护，以此保证试件与梁体碎的强度及有关数据一至。6质量控制要