SD293-88 DZ系列电站阀门电动装置.doc

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1、中华人民共和国能源部标准 SD 29388 DZ系列电站阀门电动装置 Type DZ Power Station Electric Valve Actuators (试 行 本) 中华人民共和国能源部批准1988-12-31发布 1989-05-01实施 1 主要内容与适用范围 本标准规定了DZ系列电站阀门电动装置基本性能规范和实施细节。 本标准适用于电动机驱动，电触点控制，单一转速式闸阀、截止阀、节流阀和隔膜阀用阀门电动装置(以下简称电动装置)。 2 引用标准 JB 2920 阀门电动装置型式、基本参数和连接尺寸 JB 2921 阀门电动装置技术条件 JB 2195 YDF系列电动阀门用三相

2、异步电动机 JB/Z 247 阀门电动装置寿命试验规程 JB/TQ 410 多回转阀门电动装置质量分级 JB 8 产品标牌的规格 GB 3797 电控设备第二部分装有电子器件的电控设备 ISO 5210 阀门连接尺寸 3 名词术语 3.1 公称转矩 设计指定的转矩值。 3.2 公称推力 电动装置输出轴轴线方向所允许承受的轴向力。 3.3 起动转矩 电动机的转子被销住时电动装置的输出转矩。 3.4 最大转矩 电动机输出最大转矩且不包括捶击效应时电动装置的输出转矩。 3.5 控制转矩 转矩控制机构能控制的转矩范围值。 4 型号说明 4.1 型号表示方法 4.2 型号表示示例 用于闸阀、截止阀，最大

3、控制转矩为600Nm，输出轴转速为24r/min，输出轴最大转圈数为80圈，DZ 6024/80。 5 技术要求 5.1 电动装置由下列部件组成： 5.1.1 电动机； 5.1.2 减速器； 5.1.3 转矩控制机构； 5.1.4 行程控制机构； 5.1.5 位置指示机构； 5.1.6 手-电动切换机构； 5.1.7 现场操作机构。 5.2 电动装置应能在下列条件下正常工作： 5.2.1 海拔不大于1000m； 5.2.2 工作环境温度2060； 5.2.3 工作环境相对湿度不大于90%(25时)； 5.2.4 工作环境不含有强腐蚀性、易燃、易爆的介质； 5.2.5 短时工作制，时间定额为10

4、min。 5.3 电动装置与阀门的连接型式和尺寸应符合ISO5210的规定。 5.4 电动装置配用的电动机应符合JB2195的规定。 5.5 电动装置指示灯用双灯制，其颜色规定为红色和绿色。 5.6 电动装置手轮方向应与输出轴转动方向一致，一般顺时针为关，逆时针为开。 5.7 电动装置外表面涂漆层附着牢固、平整、光滑、色泽均匀、无油污、压痕和其他机械损伤。 5.8 电动装置主箱体上应有接地螺钉及标志“ ”。螺钉直径为：容量小于或等于5kW时不小于M8；容量大于5kW至10kW时不小于M10；容量大于10kW时不小于M12。 5.9 电动装置各带电回路之间以及带电零部件与导电零部件或接地零部件之

5、间的电气间隙和爬电距离应符合表1的规定。 表1 额定绝缘电压Ui V电气间隙 mm爬电距离mmUi602360Ui25034250Ui380465.10 手轮应无毛刺。 5.11 电动装置主要零件的材料应有出厂合格证、化学成分和机械性能检查报告。 5.12 电动装置的主要外购件应有合格证书。 5.13 电动装置工作时，位置指示机械的指针与控制箱或控制室中开度表的指示应一致，且二者指示的刻度值与电动装置输出轴实际位置的误差应不大于5%。 5.14 电动装置在空载下所产生的噪声，用声级计量应不大于声压级80dB(A声级)。 5.15 电动装置应能承受频率为1025Hz、加速度为0.5g的振动。g为

6、重力加速度，m/s2。 5.16 电动装置所有载流部分和外壳间的绝缘电阻应不低于1M。 5.17 电动装置应能承受频率为50Hz、电压为表2规定的正弦交流电。历时lmin的介电试验，在试验过程中不应发生绝缘击穿、表面闪络漏泄、电流明显增大或电压突然下降等现象。 表2 额定绝缘电压 Ui(交流有效值或直流)V试验电压U VUi60500125Ui2501500250Ui50020005.18 手-电动切换机构灵敏可靠。电动时手轮不得转动。 5.19 电动装置的起动转矩和最大转矩应大于最大控制转矩，但不得超过最大控制转矩的1.8倍。 5.20 最大控制转矩应符合JB 2920规定，最小控制转矩不得

7、大于最大控制转矩的50%。 5.21 转矩控制机构应灵敏可靠，控制电动装置输出转矩的重复偏差不大于9%，并应有调整输出转矩大小的刻度指示。 5.22 行程控制机构灵敏可靠，控制输出轴角度位置的重复偏差应不大于5。 5.23 电动装置在承受2倍公称转矩或2倍公称推力的瞬时值时，所有承载零件不应损坏。 5.24 电动装置应能承受无故障连续8000次运行工作的寿命试验。寿命试验后电动装置的性能应符合JB/Z 247的有关规定。 5.25 电动装置蜗轮副接触面积在齿宽和齿高方向都不得小于30%。 5.26 电动装置应无漏油现象。 6 检验方法 6.1 试验电源 无特殊要求时，均为额定电压和额定频率。

8、6.2 指示灯颜色、外表面涂漆和接地螺钉检查 用目视检查应符合第5.5条，第5.7条，第5.8条的规定。 6.3 手轮转动方向和输出轴转动方向检查 将手-电动切换机构切换到手动操作位置，正反向转动手轮，应符合第5.6的规定。 6.4 位置指示机构检查 将电动装置安装在试验台上，把位置指示机构的指针调至零位(相当于阀门关位置)，空载起动电动装置，检查指针与输出轴的转动方向，当达到规定的转圈数时(相当于阀门全开位置)，测量指针的差值应符合第5.13条的规定，试验次数不少于3次。 6.5 噪声检查 噪声检查按 GB 3797的规定进行，其结果应符合第5.14条的规定。 6.6 耐振试验 电动装置的耐

9、振性能应在颠振试验台上，按第5.15条的要求进行2h的耐试验，试验后工作情况应符合第5.21条和第5.22条的规定。 6.7 绝缘电阻与介电试验 绝缘电阻与介电试险按GB 3797规定进行，其结果应符合第5.16条和第5.17条的规定。 6.8 手-电动切换检查 6.8.1 空载切换：从电动切换到手动，或从手动切换到电动，均应能使输出轴可靠转动。 6.8.2 加载切换：将电动装置安装在试验台上，调整转矩控制机构到最大控制转矩，起动电动机并加载直到转矩控制机物动作，停止后不卸载荷，再做手-电动切换，应符合第5.18条的规定。 本项试验次数不少于3次。 6.9 起动转矩试验 将电动装置安装在试验台

10、上，消除空行程，使转矩控制机构不起作用，抱紧电动装置的输出轴，电源电压降至额定电压的90%，起动电动装置，此时的输出转矩值应符合第5.19条的规定。 6.10 最大转矩试验 将电动装置安装在试验台上，使转矩机构不起作用，电源电压降到额定电的90%，电动装置起动后并逐渐加载，直至电动机构失速时为止，此时的输出转矩应符合第5.19条的规定。 6.11 最小控制转矩试验 将电动装置安装在试验台上，调整转矩控制机构至最小控制转矩，起动电装置逐渐加载，直至转矩控制机构动作，此时的输出转矩值应符合第5.20条的规定。开、关方向各测量3次。 6.12 最大控制转矩试验 将电动装置安装在试验台上，调整转矩控制

11、机构至最大控制转矩，起动电动装置逐渐加载，直至转矩控制机构动作，此时的输出转矩值应符合第5.20条的规定。开、关方向各测量3次。 6.13 转矩控制机构控制输出转矩的重复偏差试验 6.13.1 将电动装置安装在试验台上，转矩控制机构分别调至最小控制转矩和最大控制转矩，空载起动电动装置，逐渐加载直至转矩控制机构动作，测量输出转矩值。 6.13.2 在开、关两个方向分别进行测量，每个转矩值各测3次。3次测量的平均值为转矩控制机构的整定基准值，所测得的最大值为最大实测值。 6.13.3 重复偏差按下式计算： 式中： 输出转矩的重复偏差； Ms最大实测值，Nm； Mz转矩控制机构的整定基准值，Nm。

12、6.13.4 测试结果应符合第5.12条规定。 6.14 行程控制输出轴角度的重复偏差试验 6.14.1 将电动装置安装在试验台上，把行程控制机构的开关分别调至相当于阀门全开和全关位置。 6.14.2 起动电动装置，加最小控制转矩，由行程控制机构使电动装置分别停止在全开和全关位置，以此位置作为基准位置。 6.14.3 起动电动装置，载荷不变，全开全关分别运行3次，每次停止位置与基准位置偏差，均应符合第5.22条的规定。 6.15 2倍公称转矩或2倍公称推力试验 6.15.1 当电动装置输出轴仅承受转矩时，应做2倍公称转矩试验。 将电动装置安装在试验台上，使转矩控制机构不起作用，用大功率电动机或

13、手轮使电动装置输出2倍公称转矩，持续时间不少于0.5s，检查电动装置所有承载零件，应符合第5.23条的规定。 6.15.2 当电动装置输出轴同时承受转矩和推力时，应做2倍公称推力试验。 将电动装置安装在试验台上，使输出轴轴线方向上承受2倍公称推力，持续时间不少于0.5s，检查电动装置所有承载零件，应符合第5.23条的规定。 6.16 寿命试验 电动装置的寿命试验按JB/Z 247规定进行，其结果应符合第5.24条规定。 6.17 涂色检查 电动装置经跑合后用涂色法检查蜗轮副在齿宽和齿高方向的接触斑点的面积，应符合第5.25条规定。 7 验收规则 7.1 出厂试验 电动装置出厂前必须进行出厂试验

14、，全部出厂试验项目检验合格后由质检门签发产品合格证明书。 7.1.1 出厂试验应按第6.2条、6.3条和6.7条中的绝缘电阻检验及第6.8条、6.11条和6.12条的规定进行逐台试验检查。 7.1.2 出厂试验除以上项目外，每批还应抽检3%(不少于2台)按第6.4条、6.9条、6.10条、6.13条、6.14条和6.17条的规定进行试验。如有一台不合格应加倍抽检，如仍不合格应逐台检验。 7.2 型式试验 对产品进行全面的性能和质量检验，验证该产品是否符合本标准的要求。 进行型式试验的产品必须是经出厂试验合格后的产品。 7.2.1 在下列情况下应进行型式试验： 7.2.1.1 试制新的电动装置； 7.2.1.2 电动装置在设计、工艺或材料等方面有重大改变时； 7.2.1.3 不经常生产的电动装置再次生产时； 7.2.1.4 批量生产的电动装置，每隔3年进行一次抽试。 7.2.2 型式试验项目为第6.2条和6.16条。 7.2.3 型式试验抽检在同批产品中不少于2台，型式试验项目可分别在所抽产品中进行试验。 7.2.4 型式试验有任一项不合格时，应经返修后再对该项目进行复试。 若复试仍不合格，则该批产品为不合格品。 8 标牌、包装、运输、贮存 8.1 电动装置外壳上应有产品铭牌，其尺寸按JB 8规定，应标示下