SD183-86 斗轮堆取料机技术条件.doc
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1、中华人民共和国水利电力部部标准 SD18386 斗轮堆取料机技术条件 中华人民共和国水利电力部1986-04-26发布 1986-12-01实施 本标准适用于SD18086斗轮堆取料机型式和基本参数中规定的直线 轨道行走的斗轮堆取料机以及桥式和门式斗轮堆取料机(以下简称堆取料机),并作 为堆取料机的制造、安装、检查和验收的依据。 1总则 1.1堆取料机适用于大中型火力发电厂储煤场堆取料,亦可供其他部门散状物料 场堆取料用。 1.2堆取料机应按规定程序批准的设计图样和技术文件制造,并应符合本标准的 要求。 2产品性能参数偏差 堆取料机的性能参数偏差应符合表1要求。 表1 3技术要求 3.1零部件
2、的技术要求 3.1.1齿轮 3.1.1.1齿轮精度: a.开式圆柱齿轮精度不得低于JB17983渐开线圆柱齿轮精度制中规定 的9-9-8级。 b.开式圆锥齿轮精度不得低于JB18060圆锥齿轮传动公差中规定的 10-9-9级。 c.闭式齿轮不得低于d.蜗杆、蜗轮不得低于JB 16260蜗杆传动公差中规定的8级。 3.1.1.2齿面粗糙度: a.当法向模数mn不大于8mm时,不得大于GB103183表面粗糙度参数 及其数值中规定的。 b.当法向模数mn大于8mm时,不得大于GB103183表面粗糙度参数及 其数值中规定的。 3.1.1.3齿面硬度: a.啮合中的小齿轮不得低于HB241。 b.啮
3、合中的齿轮锻件不得低于HB190,铸件不得低于HB179。 c.齿轮副中两齿面硬度差应为HB2590(硬齿面齿轮副例外)。 3.1.1.4齿部不得有影响使用性能的缺陷,也不得焊补。 3.1.2销轮 3.1.2.1销轮精度: a.销齿孔中心距(齿距)的偏差应符合表2的规定。 表2mm b.销齿与夹板孔的配合精度不得低于GB1800180479公差与配合 中规定的级。 c.节圆直径的尺寸精度不得低于GB1800180479公差与配合中规 定的级。 d.节圆周对轴孔中心的径向圆跳动不得大于GB1182118480形状和 位置公差中规定的11级精度。 3.1.2.2齿面粗糙度不得大于GB103183表
4、面粗糙度参数及其数值中规定 的。 3.1.2.3齿面表面硬度不得小于HRC40,有效硬化深度不得小于2mm。 3.1.3行星轮架 应符合JB 179976NGW型行星齿轮减速器的规定。 3.1.4减速器 3.1.4.1减速器外形尺寸应符合图1、表3的规定。 图1 表3 3.1.4.2箱体: a.箱体必须经时效处理。 b.底座与箱盖合箱后,边缘应平齐,允许总长小于1200mm时的相互错位每 边不大于2mm。 3.1.5车轮 3.1.5.1车轮淬火后,踏面和轮缘内侧表面硬度HB为300380。 3.1.5.2车轮上不得有裂纹,踏面和轮缘内侧面上不得有影响使用性能的缺陷,其 缺陷不得补焊。 3.1.
5、6斗轮轴 3.1.6.1轴承及涨圈安装处直径的尺寸精度不得低于GB1800180479公差 与配合中规定的h6级。 3.1.6.2安装轴承及涨圈处的表面粗糙度不得大于GB103183表面粗糙度参 数及其数值中规定的。 3.1.6.3斗轮轴应进行调质处理。 3.1.6.4斗轮轴进行超声波探伤检验不得有缺陷。 3.1.7斗轮体 3.1.7.1轮体内圆对回转中心轴线的径向圆跳动不得大于轮体内圆直径的1/1000, 且不得大于8mm。 3.1.7.2轮体对旋转中心轴线的端面圆跳动不得大于轮体端面外圆直径的1/500。 3.1.8制动轮 3.1.8.1制动轮对轴线的径向圆跳动精度不得低于GB118211
6、8480形状和 位置公差中规定的9级。 3.1.8.2制动面热处理硬度为HRC3545,深度23mm。 3.1.8.3制动轮上不得有裂纹,制动面上不得有影响使用性能的缺陷,其缺陷不得 焊补。 3.1.9液压缸 3.1.9.1缸体内径配合处的尺寸精度不得低于GB1800180479公差与配 合中规定的H8级。 3.1.9.2缸体内径、活塞杆外径的表面粗糙度不得大于GB103183表面粗糙 度参数及其数值中规定的。 3.1.9.3活塞杆表面要镀硬铬,镀层厚度不得小于0.03mm,镀层表面粗糙度不得 大于GB 103183表面粗糙度参数及其数值中规定的。 3.1.10钢结构件 3.1.10.1钢结构
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