SDJS4-82 施工机械保修技术规程混凝土搅拌楼(JL3X1500).doc

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1、施工机械保修技术规程 混凝土搅拌楼(JL31500) SDJS4-82 水利电力部水利水电建设总局 关于颁发部分施工机械保修技术规程和 施工机械保修技术经济定额的通知 (82)水建械字第24号 随着水利、水电工程施工机械化水平的逐步提高，必须进一步加强施工机械的技 术和经济管理，以利于正确使用，合理养修，开展内部经济核算，不断提高经济效 果。为此，我们组织所属各单位的部分机电技术人员，对现阶段主要的施工机械 保修技术规程30种(37个机型)和施工机械保修技术经济定额40种(57个机 型)进行了编制。计有单斗挖掘机、推土机、装载机、潜孔式钻机、汽车及轮胎式 起重机、门式起重机、塔式起重机、缆式起

2、重机、载重汽车、自卸汽 车、内燃机车、混凝土搅拌楼、采砂船、混凝土泵、空气压缩机等保修技术规程 30册和保修技术经济定额1册，现正式颁发执行。希各单位组织机电管理和有关 人员进行认真学习贯彻执行，从而提高管理水平和保修质量。在执行过程中要注 意总结经验，发现问题随时报告总局。 一九八二年十月二十八日 第一章 总 则 第1.0.1条施工机械的保养和修理必须贯彻“养修并重，预防为主”的方针， 执行计划预期检修制，严格做到定期保养，计划修理，使机械经常处于良好的 技术状态。 第1.0.2条保养和大修理规程是机械进行各级保养和修理作业的依据和技术 规范，其内容包括：各级保修间隔期、作业项目、技术要求和

3、质量标准。 第1.0.3条本规程适用于JL31500型混凝土搅拌楼的各级保养和修理作 业。 本规程中未提到的技术要求，均应按原生产厂有关技术文件的规定执行。 第二章 一 般 规 定 第一节 保修级别规定 第2.1.1条保养分类 保养分为例行保养和定期保养。定期保养按规定的运转间隔周期分一级保养、 二级保养和三级保养。 对于随楼供应的进料皮带、螺旋输送机、斗式提升机等输送设备，因各工程单 位具体情况不同，输送方式差异较大，故本规程未予考虑。 根据混凝土搅拌楼的磨合特性应进行试运转期保养。 一、例行保养：指混凝土搅拌楼在每班作业前、后及运转中，为及时发现隐 患，保持良好的工作条件所进行的以清洁、紧

4、固、调整、润滑、防腐为主的检查 和预防性的保养措施。 二、定期保养：指混凝土搅拌楼在运转一定间隔后，为消除不正常状态，恢复 良好的工作条件所进行的一种预防性的维护保养措施。 定期保养中属于修理性质的项目，应通过测检来确定其是否需要进行这些工 作。 三、试运转期保养：指新机或大修理后混凝土搅拌楼，在投入使用初期所进行 的一种磨合性保养。 试运转期保养按一级保养作业项目和技术要求进行。 第2.1.2条修理分类 修理分小修理、大修理和事故修理。 本规程的规定为大修理的技术要求和质量标准。 一、小修理：指混凝土搅拌楼发生零星故障，为及时排除并恢复正常所进行的 修理工作。 小修理通常无预定计划，根据混凝

5、土搅拌楼技术状况临时确定修理或更换项 目，一般可结合定期保养进行。 二、大修理：指混凝土搅拌楼在寿命期内周期性的彻底检查和恢复性修理，使 混凝土搅拌楼基本上达到原有的技术性能、经济性能、安全可靠性能和良好操作性 能。 三、事故修理：指混凝土搅拌楼在发生重大事故后的恢复性修理。其修复部位 应符合大修理的技术标准。 第2.1.3条保修间隔周期 一、本搅拌楼执行一级保养、二级保养、三级保养和大修理四级保修制度。 二、保修间隔期系搅拌楼实际运转时间(小时)的累计数，各级保修间隔期按表 2.1.3的规定执行。保修周期组成见图2.1.3。 表 2.1.3 保 修 间 隔 期 图 2.1.3 保修周期组成

6、三、各级保养应按规定的间隔时间和作业项目强制执行，因故超保时间不得 超过同级周期的10%。 大修理应参照规定的间隔时间，根据搅拌楼的实际技术状况，经检验后确定。 新搅拌楼投入使用至第一次大修理的间隔期，一般可比规定的大修理间隔期延 长30%左右(或按本楼的技术性能，规定具体的第一次大修理间隔期)。 最后一次大修理间隔期可适当缩短。 第2.1.4条鉴于设备消耗定额在一个工程内(平均7.5年)没有达到大修理级 别，因此必须加强对搅拌机筒体中心支承滚动轴承，回转给料斗竖轴支承的维护保 养，同时要求在混凝土浇筑高峰期内每月保养一次，半年及年底各作一次较大范围 的检修，以确保混凝土生产一条龙顺利进行。

7、第2.1.5条总成划分 一、进料层：包括供应骨料的胶带输送机的驱动装置、输送水泥的斗式提升 机、分配骨料用的进料回转漏斗及贮料仓； 二、配料层：共有用于不同品种、规格物料的九套配料装置，每套配料装置都 包括电子称、给料装置、悬挂装置及秤料斗； 三、搅拌层：由三台JF1500型混凝土搅拌机及上部回转给料斗等组成； 四、出料层：设有一只带有弧门的出料斗； 五、给水系统； 六、塑化剂、加气剂供料系统； 七、吸尘系统； 八、压缩空气系统； 九、电气系统； 十、搅拌楼金属结构部分。 第2.1.6条大修理标志 一、混凝土搅拌机需要大修理； 二、各部气顶、传动机构需要大修理； 三、塑化剂、加气剂供给系统需要

8、大修理； 四、其他各个系统、各部构件需要全面拆检和修理。 第2.1.7条各总成大修理标志 一、进料层：进料回转漏斗及其传动机构(蜗轮、蜗杆、链轮、链条、轴承等) 均达到使用限度；斗式提升机、胶带输送机的传动件及主要工作机件达到使用限 度。 二、配料层：各配料装置的秤料斗、闸门及其传动件、分配器及其动力传动部 分(电磁气阀、气顶、蜗轮减速箱)给料器等均达到使用限度，电子秤传感器悬挂装 置等亦需全面整修。 三、混凝土搅拌机：搅拌机支承轴承、传动机构、搅拌筒倾倒驱动气顶、电磁 气阀等达到使用限度，其他部分如搅拌筒等亦需彻底整修。 四、出料斗：斗体、弧门及气顶等均需全面修理或换件。 五、塑化剂供料系统

9、：输送泵已被严重磨损或腐蚀，达到了使用限度；塑化剂 容器及输送管路严重腐蚀，需彻底修理或换件。 六、吸尘系统：离心通风机、袋式滤尘器均达到使用限度，需要大修理或换 件，系统管路、扇形阀门及气顶等亦需全面整修。 七、电气系统：电动机的温升超过规定；起动电流超过规定；线圈绝缘不符合 要求或烧损；各盘、柜、开关、控制电器、电子秤等需要全面整修或换件。 第2.1.8条大修理作业范围 各总成全部解体、检查、修理以达到规定的技术标准。 第二节 质 量 规 定 第2.2.1条机械修竣出厂，必须完成全部工序，质量符合要求、装置完备、资 料齐全，具有出厂合格证明。 第2.2.2条搅拌楼大修理后，应保证在投入运转

10、230h内其运转状态符合下列 要求： 一、各电动机运转正常，温升、电流符合规定，无异常声响。 二、各电气操纵控制装置的动作符合要求，仪表显示准确、各部无异常火花、 发热、声响。 三、各配料装置电子秤、传感器工作正常，测量灵敏度和误差都符合要求。 四、各电磁气阀、气顶工作正常，动作灵活，不漏气。 五、各蜗轮减速箱、开式齿轮及链轮传动装置工作平稳，润滑良好，无冲击、 剧热及异常噪音。 六、搅拌机工作平稳，搅拌效率及质量符合要求，支承轴承不剧热，传动机构 工作平稳，无剧热及异常声响。 七、其他各系统均工作正常。吸尘系统不漏灰，水系统不漏水、压缩空气系统 不漏气且安全装置符合要求，塑化剂、加气剂供料系

11、统无外泄漏。 八、金属结构及各机件的固定螺栓联接可靠，无松脱现象，结构平整无硬伤。 第三节 磨合期规定 第2.3.1条搅拌楼大修理后或新楼投入运转，必须严格执行磨合期的各项规 定。 第2.3.2条磨合期规定为实际运转460h。 第2.3.3条搅拌楼在磨合期内使用，必须遵守下列规定： 一、确保所有润滑点的润滑。 二、经常检查各部联接螺栓的紧固情况，防止松动。 三、经常检验电子秤及其他电气设备的工作状况，进行必要的调整，使其符合 要求。 四、检查调整各配料装置阀门弧门开度，使配料时间符合要求。检查调整弧门 气顶的活塞杆行程，调节螺丝，保证弧门关闭严密。 五、经常检查水、气、吸尘、塑化剂等系统，确保

12、无外漏。 六、经常检查所有传动件、运动摩擦机件的工作情况，确保工况符合无冲击、 无剧烈振动、无异常噪音、无剧热要求。 第2.3.4条磨合期满，应结合第二次一级保养，清洗各个润滑部位并加注新润 滑油，对所有紧固联接件作一次全面检查，对各传动件、运动件作一次全面检查调 整。对搅拌楼进行全面检查并确认情况良好后，方可投入正常运转。 第三章 保 养 第一节 例 行 保 养 第3.1.1条运转前的检查保养作业和技术要求： 一、润滑：按润滑周期表执行(见附表1)。 二、运转前应对全部机械进行检查，排除所发现的故障，均符合要求后，方可 运转。主要检查内容： 1.电气装置完好，无断线、短路、漏电等现象，接地良

13、好。 2.配料装置、搅拌机内外及传动件、其他工作运动部位及其附近无异物影响。 3.水路畅通，吸尘系统工作正常。 4.压缩空气供应正常，风压在57kgf/cm21kgf/cm2=0.1MPa范围内。 5.各贮料仓及塑化剂容器有足够的原料可供制备混凝土之用。 6.电子秤装置调整正确。 7.所有工作机件能够正常动作，无卡阻及其他异常现象。 第3.1.2条运转中的检查保养。 一、搅拌机每搅拌4h，即应卸入适量大骨料和水搅拌5min作为清洗。 二、检查各电机、电器，应无过热现象，无异常噪音，仪表指示正常，照明及 信号系统均完好。 三、运转中遇到中途停电，必须立即倾翻搅拌机，倒出存料，以免在机内结 块。

14、四、经常检查、调整各个气顶、闸门、弧门等，使开启和关闭符合要求。 五、经常检查各个系统，如有漏气、漏灰、漏水、漏油、漏电现象，要随时处 理。 六、处理故障、检修机械时，必须切断电源，关闭管路阀门，并要防止机械及 其零部件因自重而发生自动滑移、转运、坠落等现象。 七、在配料过程中，如发现某种料过多时，应停止自动卸料，采用手动卸料， 卸料量根据混凝土配合比按比例增加。 第3.1.3条运转后的检查保养。 一、用高压水冲洗搅拌机或加入适量大骨料和水进行搅拌清洗。 二、各减速器、传动件外部须清扫、擦拭。 三、清扫各机件周围，保持环境整洁。 四、放掉储气筒及油水分离器积水杯中的积水。 五、排除运行中发现的故障。 第二节 一 级 保 养 第3.2.1条机械部分的保养项目和技术要求见表3.2.1。 表 3.2.1 机械部分保养作业项目和技术要求 续表 第3.2.2条电气部分的保养作业项