零件工艺课程中的夹具设计方案.docx
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1、左支座零件工艺设计目录序言第1章车床左支座零件的分析及毛坯确实定错误!未定义书签。1.1 车床左支座的作用和工艺分析错误!未定义书签。1.1.1 零件日勺作用错误!未定义书签。1.1.2 零件日勺工艺分析21.2 零件毛坯确实定错误!未定义书签。1.2.1 毛坯材料口勺制造形式及热处理错误!未定义书签。1.2.2 毛坯构造确实定3第2章车床左支座的加工工艺设计52.1 选择本题零件R勺基准52.2 机床左支座的工艺路线分析与制定52.2.1 工序次序口勺安排的原则52.2.2 工艺路线分析及制定62.3 机械加工余量82.3.1 影响加工余量日勺原因82.3.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯
2、余量确实定82.4 确定切削用量及基本工时102.4.1 工序一粗钱08OH9(%087)mm孔大端端面io工序三精锐08OH9大端端面14第3章专用夹具设计173.1 定位基准及定位元件的选择173.2 切削力及夹紧力的计算173.3 定位误差分析与计算183.4 夹具设计及操作的简要阐明19总结20参照文献21一、设计目的J课程设计是高等院校学生在学完了大学所有科目,进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。课程设计重要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产实际问题的能力,使学生深入巩固大学期间所学的有关理论知识,掌握设计措施,提高独立工作的能力,为未来从事专业技术工作打好基础。此外
3、,这次毕业设计也是大学期间最终一项实践性教学环节。通过本次课程设计,应使学生在下述各方面得到锻炼:1纯熟的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关课程中H勺基本理论,以及在生产实习中所学到的实践知识,对的的分析和处理某一种零件在加工中基准日勺选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧,工艺尺寸确定等问题,从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。2 .通过夹具设计的训练,深入提高构造设计(包括设计计算、工程制图等方面)於J能力。3 .能比较纯熟的查阅和使用多种技术资料,如有关国标、手册、图册、规范等。4 .在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。二、设计任务1产品零件图。1张5 .产品
4、毛坯图。1张6 .机械加工工艺过程卡片。1份7 .机械加工工序卡片。1套8 .夹具设计装配图。1份9 .课程设计阐明书。1份第1章车床左支座零件的分析及毛坯确实定1.1 车床左支座H勺作用和工艺分析1.1.1 零件的作用题目所给的是机床上用的的一种支座.该零件的重要作用是运用横、纵两个方向上的52的槽,使尺寸为80un的耳孔部有一定H勺弹性,并运用耳部的021un的孔穿过M20m的螺栓一端与025H7(+2)配合的杆件通过旋紧其上H勺螺母夹紧,使装在08OH9(4087)mm的心轴定位并夹紧。左支座共有两组加工表面,它们互相之间有一定的位置规定,现分别论述如下:40.087W.087一、以08
5、OH9(。)内孔为中心的加工表面:这一组加工表面包括:080119(。)mm孔的大端面以及大端的内圆倒角,四个013mm的底座通孔和四个020的沉头螺栓孔,以及两个0100).087的锥销孔,螺纹M8-H7H勺底孔以及尺寸为5(-2)加的槽,重要加工表面为080H9(。)mm,其+0.087),087中08OH9(。)mm的大端端面对08OH9(。)mm孔的轴心线有垂直度规定为0.03mm。+0.25二、以025H7()mm的孔加工中心的表面:这一组加工表面包括02Imm的通孔和0380的沉头螺栓孔以及043的沉头孔,螺纹M10-7H的底孔以及尺寸为5(-2)Inm欢J横槽,重要加工表面为02
6、5H7(。)mmo由上述分析可知,对于以上两组加工表面,可以先加工其中一组,然后再借助于专用夹具加工另一组加工表面,并且保证其位置精度。1.2 零件毛坯确实定1.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理一、左支座零件材料为:HT200在机床工作过程中起支撑作用,所受的动载荷和交变载荷较小,由于零件的生产类型是中批量生产,并且零件的轮廓尺寸不大,故可以采用金属模机械砂型铸导致型,这样有助于提高生产率,保证加工质量。灰铸体一般的工作条件:1 .承受中等载荷的零件;2 .磨梯面间Tj单位面积压力不不不大于490KPa.,二、毛坯的热处理灰铸铁(HT200)中的碳所有或大部分以片状石墨方式存在铸铁中,由于片
7、状石墨对基体的割裂作用大,引起应力集中也大,因此,使石墨片得到细化,并改善石墨片的分布,可提高铸铁口勺性能。可采用石墨化退火,来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位也许出现口勺白口组织(有大量的渗碳体出现),以便于切削加工。1.2.2 毛坯构造确实定根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的年生产大纲500件/年。由参照文献可知,其生产类型为中批生产。毛坯的铸造措施选用金属模机械砂型铸导致型。又由于支座零件080孔需铸出,故还应安放型芯,此外,为清除残存应力,铸造后应安排人工时效。由参照文献可知,该种铸件的尺寸公差等级CT为810级,加工余量等级MA为G级,故选用尺寸公差等级CT为10级,加工余量
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- 零件 工艺 课程 中的 夹具 设计方案