集团公司年度污水处理树脂软化再生流程技术方案.docx

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1、202X年集团公司污水处理树脂软化再生流程技术方案姓名/岗位：日期:当软化器中的树脂交换饱和时，需要进行再生处理，以恢复树脂的交换能力。树脂的再生过程依再生盐液的流向分为顺流再生与逆流再生。再生盐液流向与运行原水流向相同时称为顺流再生，两流向相反时称为逆流再生。润新软化器的再生过程存在反洗、再生、置换、正洗等主要步骤。(1)反洗工序树脂失效后首先需要用反洗水对树脂自下而上进行反洗。反洗过程可以清除树脂层截留的悬浮物和破碎树脂等杂质，可以破坏树脂板结即使树脂松动以便再生盐液在树脂层中均匀分布。反洗水最好用软化处理过的清水，用系统原水进行反洗的效果较差。反洗流速约为10mh,反洗时间为10-15m

2、ino反洗工序结束后,应进入再生工序。树脂的再生过程遵循等物质交换原则，Imo1NaCI可以恢复交换树脂的Imo1交换容量。国产OO17的湿态树脂按照全交换量2.0mo11与湿视密度085kg1计算,再生每千克强酸性阳离子交换树脂,理论上需58.520.85=137.75gNaCI1而欲达到较好再生效果的实际盐耗约为理论盐耗的2.0-3.5倍,即每千克树脂耗盐275.5-482g。顺流再生盐耗较高应取其高值，逆流再生盐耗较低可取其低值。每摩尔树脂的NaCI耗量即食盐比耗与树脂再生程度间的关系示于图2.8o再生过程中，再生盐液浓度应保持在再生液流速应控制在6-8m/h。再生效果对再生液的硬度十分

3、敏感，应尽量用软化处理过的清水作再生液，特别应避免用局硬度原水。水体置换是再生工序的延续步骤。再生工序结束及停止进盐后，交换器上部及树脂内还有未参与再生的盐液，为充分利用这部分盐液，且排出软化器中的再生盐液及再生产物,应继续以再生液的流向和流速向树脂床注入清水，使交换器内的再生液在进一步再生树脂的同时被排出软化器。一般置换水量为0.5-1倍树脂体积。(4)盐箱补水再生盐水吸完后应向盐箱中补充再生所需水量。25CoT况条件下，I1水体溶解360g盐时达到饱和程度(浓度为26.4%)。为使盐箱中的盐液达到饱和,应确保溶解时间大于6h,且盐箱中有足够的固体盐。水体置换结束后或备用交换器开始投运前,为排出软化器中的再生盐液及再生产物，需用清洗水按原水运行流向进行正向清洗，直至出水硬度合格方为树脂正洗结束。一般正洗水量为3-6倍的树脂体积。