集团公司年度纺织棉麻企业消除火灾隐患管理要点技术方案.docx

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1、202X年集团公司纺织棉麻企业消除火灾隐患管理要点技术方案姓名/岗位：概述：纺织棉麻生产加工企业人员密度大，且在生产工艺过程中大量采用的是机械操作，长时间作业下机械设备极易磨擦产生火星，引燃棉纶等产品，因此安全防范尤为重要。一、纺织企业特点1、原料易燃，起火速度快棉纺企业生产中大部分原料的燃点都很低，极易引起火警。如棉花的燃点为210Co,处于松散状态的棉纤维为150Co,比木材燃烧速度快15%26%。在纺织企业的生产场所，到处是打散、梳松的棉花、棉卷和棉条等，一旦起火，就会迅速成灾。2、尘絮积聚，燃烧连成片纺织企业在清花、梳棉过程中，会产生大量的花絮、棉尘等，随着车间气流四处飘散，积聚在横梁

2、上、夹层内，甚至是墙面上。而积聚的纤维、花絮、棉尘导热性较差，热量难以散发，一旦遇到火星、火苗，就会迅速燃烧，连成一片。3、空调助燃，形成恶性循环目前，大部分棉纺企业采用“中央空调”对车间的温度和湿度进行控制，并在整个生产流程中形成了一个相互连通的系统。但是，遇到火灾后，这些风管不但容易燃烧，而且会以平均23ms的风速不断吹氧、补氧，形成火场对流效应，加大火势，并将火种送到车间各处和其他层面，形成交错的火灾场面和更大的燃烧空间。4、夹层隐蔽，延误时机长棉纺车间的夹层为相对封闭的空间，内部相互连通，且视线受板壁遮隔，一旦起火，有升温快、烟雾浓和隐蔽性强的特点。当人们察觉到烟雾时，火势已到了猛烈燃

3、烧阶段,此时再进行扑救，不但延误了最佳扑救时机，而且给施救人员判断火源带来了困难。5、人员密集，烟雾威胁大纺织行业是典型的人员密集型产业。由于火灾发生在相对密闭的车间里，燃烧过程中会产生大量的烟雾，随着风管和夹层等四处蔓延，给企业员工和消防施救人员造成视觉上的误区，使火灾现场陷入一片昏暗、惊恐和混乱的状态；另一方面会严重威胁从业人员的生命安全，特别是化学纤维、合成纤维发生火灾，烟雾中含有大量的有毒气体，易造成人员中毒窒息。二、可能存在的消防安全隐患1、人为原因(1)员工吸烟。厂区内所有车间、仓库和棉区，包括厕所，都是严禁吸烟的，但员工多在值班室和厕所内吸烟，且烟头扔地。这有一个现实的隐患：一旦

4、烟头未熄乱扔，很可能引燃附近的可燃物，引发火灾。之所以没出问题，关键在于这些抽了烟的员工能自觉地将抽完的烟头熄灭。试想，如果不经意间将未熄灭的烟头带出厕所或值班室，就那么随手一扔，会有什么后果？(2)员工技术不到位和工作疏忽大意。操作机械，要按章规范操作。由于技术不熟练和工作马虎，在操作机器时违章违规，势必造成工艺混乱。这种工艺混乱，极易使长时间带电、高热设备因机械摩擦生火弓I发火警。因此按章操作,密切注意正在运转中的机械设备，是非常重要的。(3)密集堆放，超量储存。这也是引发火警的一个重要原因。仓库内棉花堆放要按规范留好间距。而过于密集，堆放时间过长则会导致库内温度升高，引发棉花阴燃，最终导

5、致火灾发生。2、自然原因(1)雷击造成电气设备、电线的短路或损坏的过程中造成火灾。(2)雨天或潮湿天气时，雨水渗透进设备、电线，造成短路，产生火花或电弧放电，引发火灾。3、工艺原因(1)机器设备老化。老化的机器设备常常会在局部产生高温或火花的现象，这很容易引发棉纺品起火。另外，在生产过程中，一些丝絮回收不合理，弥漫在空气中，时间长了就会引起堆积，一遇有火源就易引发火警。(2)电线老化或破裂，易产生漏电、电火花现象，这也会引发火警。(3)纱厂气流纺车间起火。主要原因是：织机在织造过程中落毛较多，如堆积在自动装置、起动开关等电气设备上,易被电气火花引燃。机械缺油、摩擦产生高热或火花，也会引燃落花。

6、(4)纱厂清棉过程中起火。原因如下：首先，清棉使用的混棉机、开棉机、给棉机以及除尘等机械设备，由于转速快、机械间隙小，如有坚硬杂物混入(特别是铁器如铁丝)，或因机械零件失调、转动部分缺乏润滑等原因，都会摩擦发热甚至碰击出火星。如果电器装置使用不当，也会产生电火花引起棉花燃烧。其次，在梳棉和牵伸过程中，湿度高的棉花纤维会被缠绕在皮棍、罗拉等回转零件上，时间越长，缠绕越多，它们之间的摩擦就不断加剧，传动阻力随之增大,温度升高，最终会引起棉花纤维或电动机起火。(5)轧花机起火。成因：籽棉中混入特杂。在籽棉收购、运输过程中，火柴、铁丝、铁钉、沙石等特殊杂物容易混入。这些特杂若随籽棉进入轧花设备，会因机

7、械摩擦、击打产生火花而引起火警。此外，籽棉回潮率高也是原因之一。回潮率高的籽棉不蓬松且滞涩，在轧花过程中纤维扭结挤压，容易阻塞肋条造成摩擦起火。(6)剥绒机起火。成因：剥绒机最易迸出火星的地方，一是锯片与上排杂刀处，二是锯片与肋条排处。由于配车间隙不当，摩擦产生火星，引燃绒毛，被风卷进输绒道，经尘笼进入尘塔，有的进入滤尘袋内，有的飘落在尘室的土杂绒上。(7)打包机起火成因。失火主要来自两个方面，一是打包机自身产生的火源，二是外来火。打包机比较容易着火的是扒棉机和踩棉机上的运转部分。在送棉和踩棉过程中，棉纤维容易缠绕住机器的连接和传动处。缠绕过多，加之与油泥混合，机器运转摩擦生热会引起着火。外来

8、火源是指轧花机工作箱内产生的火星，其随皮棉带入打包机而引起着火。有的火种被踩压在棉包内，为棉包阴燃起火造成隐患(8)其他火灾。如用电不当、机器陈旧、电线老化、乱拉乱接、短路、设备超负荷以及接触不良等，都会产生电火花而引起火灾。其次是电、气焊操作不当造成。由于思想麻痹、防火意识差，在车间内外或籽、皮棉货场操作电气焊,这会因热传导和飞出大量的火花引燃棉花、飞绒，造成着火。再次是粉尘爆炸。轧花、剥绒产生较多的粉尘、飞绒悬浮在空气中，这些粉尘的爆炸下限为25.2克/升，若粉尘在车间内达到爆炸浓度，遇火即可引爆。三、结论1、厂房建筑及机台排列方面棉纺厂厂房，仓库和重要场所不能采用砖木结构和临时简易房屋，

9、推荐采用屋顶火警喷淋装置。车间及设备机台间需要分隔的，需采用防火材料，不能采用木材和一般合成材料或塑料。车间排列应有二条以上符合要求的主通道和出入口，机台旁不得乱推杂物，确保人流、物流的畅通和安全。2、落实消防组织措施大中型厂可组织义务消防队或微型消防站，经过教育培训后上岗，并做到24小时值班，配置车辆和必要的消防水带、水枪、灭火器等消防器材，保证消防水源畅通，有效。3、建立快速火灾报警机制车间应设置专用报警器和报警电话，配置主用通讯器材,做到及时发现火患，快速消灭火灾，车间班组应设置兼职安全员，及时报警。4、车间及重要部位应配置灭火器材生产车间、仓库、要害部门如皮辑间、实验室、棉检室、空调室

10、、配电室、冷风房、储棉室、回花间等应配置合适的灭火器材，如灭火器、储水桶、黄沙桶等。5、严格控制车间明火使用车间严禁吸烟，不得带入明火，使用明火，如电焊，必须经有关部门批准并有专人监督看管。6、建立危险品仓库，强化管理工厂酒精、汽油、润滑油脂、香蕉水、各种胶水等易燃、易爆化学品应储藏专设的危险品仓库，并有专人负责管理。7、开清棉生产线配置防火安全装置开清棉生产线是棉纺厂最易产生火警的设备应设置安装桥式吸铁器，重物（异物）分离器。火星探测器（如红外线传感器等）防火装置。8、做好设备的日常保养工作做好机台的日常保养工作，纺织锭子、轴承的积油、轧刹和发热，减少纤维、纱条的缠绕。电气设备应周期性检查，防止发热老化的超期使用及超负荷运转，正常电流保护器的使用。9、制定各机火患处理规程，防止火焰蔓延(1)一般发生火患必须先行切断电源将周围易燃堆物移开。(2)火患扑灭后必须检查遗火，防止死灰复燃。(3)着火细纱机如火势较大，应拉断粗纱开空车，必要时要搬去粗纱，并移去近火处杂物与易燃物品，车尾处着火,不能拆开吸棉箱，以免火焰吸入总吸管。(4)如火苗已引入吸棉总风道燃烧，则应立即停机，钻入风道灭火。(5)小面积着火，可用黄砂桶或浸水沙袋灭火(6)细纱锭带落入滚筒接头，缠绕滚筒或滚盘上，必须立即关车清除，防止摩擦起火。(7)严禁用水或泡沫灭火器救灭电气设备起火。