隧道初衬工程施工方案.docx

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1、SJSB4特殊（专题）施工技术方案（措施）报审表特殊（专题）施工技术方案（措施）报审表致北京吉北电力工程征询有限企业监理项目部：现报上三星庄I1OkV送电工程（第四标段）工程特殊（专题）施工技术方案（措施），请审查。附件：隧道初衬工程特殊（专题）施工技术方案（措施）施工项目部（章）：项目经理：日期：监理项目部审查意见:监理项目部（章）：总监理工程师：专业监理工程师：一日期：建设管理单位审批意见:建设管理单位（章）：项目经理：H期：注本表一式.工份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部、施工项目部各存_份。三星庄UOkV送电工程（第四标段）隧道初衬专题施工方案中隧隧盾国际建设工程有限企业20

2、23年10月批准：年月日审核：年月日编写：年月日一、工程概述新建电缆隧道起自拟建三星庄I1OkV变电站东侧I1OkV和IOkV隧道甩口，沿创新园经三路永中以西7m向北至规划翠湖南路折向东。然后沿规划翠湖南路南红线以北15m向东穿过东埠头排洪渠（周家巷沟），再沿规划翠湖南路南红线以北1.5m向东至规划上庄路后折向南。然后沿规划上庄路永中以西18m向南穿过屯佃排洪沟（团结渠），再沿规划上庄路永中以西21.5m向南至现实状况北清路北侧，向东穿过上庄路后沿上庄路东红线以西3.Om向南穿越北清路及海淀山后线高架区间，终点与现实状况隧道甩口相接。本标段电缆隧道设计起点3+100,设计终点4+250。合计单

3、孔2.Om义2.3m复合衬砌暗挖隧道1150m,其中5.2m竖井1座，4Oni竖井8座，通风亭5座、接地装置2组。二、工程地质及水文地质1、地层概况本工程勘察场地地形整体基本平坦，本次勘察期间实测钻孔孔口处地面标高为41.56-45.72m。根据现场勘探及室内土工试验成果，将本次勘察、勘探深度（最大21.00m）范围内日勺土层划分为人工堆积层、新近沉积层和一般第四纪积层三大类，并根据各土层岩性及工程性质指标深入划分为6个大层及亚层。（1）人工堆积层表层为一般厚度约的人工堆积层，包括粘质粉土、粉质粘土素土层和杂填土1层。（2）新近沉积层人工堆积层如下为新近沉积的粉质粘土层，粘质粉土、砂质粉土1层

4、，粘土2层；粉质粘土、重粉质粘土层，粘质粉土、砂质粉土1,粘土2。（3）一般第四纪沉积层新近沉积层如下为一般第四纪沉积的粉质粘土层，粘质粉土、砂质粉土1层，粘土2层，粉细砂3层；粉质粘土层，粘质粉土1层，粘土2层，细砂3层；粉质粘土层层，粘质粉土1层，粘土2层。本标段新建暗挖隧道及竖井围岩的为第四系土层，粘性土重要呈可塑-软塑状态，粉土及砂土为稍密-中密。2、地下水状况本次勘察期间（2023年11月下旬12月中旬）于钻孔中实测到3层地下水。第一层地下水水位标高为36.0442.28m（埋深0.406.50m）,其类型为上层滞水。第2层地下水水位标高为31.4234.7InI（埋深7.2OnI1

5、2.30m）,其类型为潜水。第3层地下水水头标高为28.74m（水头距地面距离16.00m）,其类型为承压水。场区赋存的潜水重要接受地下径流补给，并以地下径流为重要排泄方式。天然动态类型为渗透一径流型；从水位长期动态资料看，其水位年变化规律一般为6月份9月份水位较高,其他月份水位较低,其水位年变化幅度一般23m。工程场区承压水重要接受地下水侧向径流补给，以地下水侧向径流为重要排泄方式。天然动态类型为渗透一径流型；其水位年变化规律一般为11月份明年3月份水位较高，其他月份水位相对较低，其水位年变化幅度一般24m。场区历年（自1955年以来）最高地下水位和近35年最高地下水位标高均靠近自然地面o提

6、议拟建场地的抗浮设防水位按自然地面考虑。三、暗挖隧道施工技术方案1、隧道初衬施工工序测量放线一圈梁施工一龙门架支搭一竖井施工一隧道帷幕注浆一开马头门一开挖土方立拱、墙钢支架、焊接连接筋、挂网片喷射混凝土一挖关键土一支底梁、焊接连接筋、挂网片喷喷射混凝土一背后注浆2、施工测量隧道平面控制测量包括地面控制测量、联络测量、施工控制点设置。平面控制测量是保证隧道在规范容许误差内施工日勺重要构成部分，对应地面控制网精度应为国家三、四级平面控制网，本工程采用由北京测绘院提供的地面控制网系统并将控制点转移到安全地点并加以拴桩，井间拴桩23个，埋设稳固可靠可长时间使用，经复核后报监理验收。联络测量时采用联络三

7、角法或前方交会法在竖井内设23个点并多次复核，调整洞内测量控制点，通过竖井测量使地下控制网与地面上形成统一的坐标系统。包括施工导线的布设，隧道中线和高程时放样，采用分级布设导线法，应尽量将导线沿着隧道的中心敷设。在洞内中心控制点方面，本工程运用吊锤线投点和联络三角法进行多次定向，在隧道拱顶画出永久性中线标志。在暗挖施工过程中，运用中间法和倒尺法，先测设较低精度临时水准点，在测设较高精度的永久水准点，点间距一般为3050m,并且定期根据地面水准点进行反复测量。由于地下导线是布设成支导线的形式，并且每测一种新点，中间要隔上一段时间,因此在每次测定新点时，将此前的控制点进行校核，应尽量减少仪器对中误

8、差及目的偏心误差的影响。施工控制点设置：根据地下工程的特点，测量控制点布设在隧道底部及两侧墙下半部，中线控制点返到拱顶上，应用串线法随开挖区布设激光指向仪，洞内控制点在施工期间应妥善保护，并建立全导线复核制度。竖井垂直度测量：竖井圈梁施工完毕后，在圈梁上用经纬仪打出十字点，用铅锤直尺按规范规定检查。3、竖井施工及所口圈梁施工本工程施工竖井为中5.2m及中8.5m圆形竖井，采用网构喷倒挂的措施进行竖井施工，为保证竖井构造稳定，在井中设现浇钢筋碎圈梁锁口，圈梁下安装第一根网构钢架时要分步安装并紧靠锁口圈梁底部，不能全断面安装后喷射混凝土再施工。支护初衬砌厚25On1nI（中8.5m竖井30OnIn

9、1）,网构钢架支撑沿竖井每0.6m一根，竖向用中201000钢筋连接，两层呈梅花状布置。并与竖井锁口圈梁插筋焊接（伸入圈梁40d）焊接不不不不大于IOd,钢筋焊接成一体，沿钢支撑内主筋外缘横向间距1米，竖井满铺6100X100钢筋网片，钢筋网片为内外双层，应与网构钢架焊接，钢筋网片与钢筋网片之间的搭接长度按照施工现场规范规定进行。浇注圈梁用C40混凝土,养护，待强度抵达75%后，拆模后进行竖井下部侧壁喷混凝土支护。竖井应按设计开挖，土方开挖应分层进行，每次开挖高度不得不不大于0.6m。开挖前打环向锚杆，竖直方向两根一打，水平间隔Inb上下错开，角度15-20,锚杆直径32mm,长2.5m。根据

10、土质状况，可沿井壁1/2或1/4对角线开挖，以保证井壁的竖向稳定。安装竖井环向钢格珊，焊接纵向连接筋，铺设内外钢筋网，分次喷射混凝土250mm厚（8.5m竖井300mm）至未开挖的土体，分层反复开挖支护，直到井底。竖井究竟后，在井底中部开挖一米深方或圆的土斗坑，在稍偏位置开挖集水坑，底板其他部分用喷射混凝土封底，采用C20混凝土，厚500mmo4、竖井龙门吊安装方案竖井架子布置方向可根据施工场地的实际状况确定，提高架分两跨、前跨长5m,宽5m,位于竖井顶端。后跨长7m,宽5m,以保证很好地运用现场条件进行临时性堆存土。竖井架子的支承基础5m跨两端作用于预先埋置的两根25#工字钢，两根工字钢采用

11、焊接连接，其他支承点应采用相对独立的基础来承担竖井出土架子的自重及调运重物等时所发生的一切荷载，每个基础的断面形式为0.8m0.8m0.7m现浇C20碎，在基础中应预埋钢板，以便于立柱与基础的连接，钢板厚度20mm,平面尺寸为40Omm400mm,在预埋钢板上焊接4根直径28mm钢筋，钢筋长度为0.6m。钢筋与钢板的焊接应当牢固、饱满。竖井架子的起吊设备为2台5t电葫芦，基本上满足电力暗挖的进出料的荷载规定。有其他状况，可临时采用起重机来满足暗挖施工持续作业规定。5、马头门施工作为构造工程马头门是一种局部受力部位，施工时要严格按照程序施工，保证施工质量。同一竖井内的马头门不能同步开门，先开E向

12、马头门进尺15米后再开下一种马头门。施作前，沿隧道外轮廓线进行全断面注浆加固、闭水，注浆材料为AB、AC液，注浆厚度1.5m。开马头门时，自上而下用风镐破除拱顶部位井壁混凝土，将井壁环向钢格珊切割，安装隧道第一根拱架的上拱，将环撑与拱架连接并焊接牢固。沿第一根拱架上拱，根据土质状况向前掘进500mm-700mm,紧贴第一根拱架安装第二幅拱架日勺上拱,和相距750mm安装第三幅拱架，焊接内外连接筋，并铺设内外层钢筋网和喷射混凝土。沿上拱继续向前掘进75OnIm,安装第四根拱架的上拱，焊接内外连接筋，并铺设内外层钢筋网和喷射混凝土，形成上拱超前的台阶型。最终破除隧道下部的井壁混凝土，将第一根隧道拱

13、架两侧立腿与竖井环撑垂直焊接牢固，喷射混凝土，完毕马头门的启动。竖井幅架要同隧道幅架连接，钢板架间距规定为0.75m。6、隧道初衬施工（1）超前帷幕加固、闭水注浆，一般加固范围为开挖轮廓外15米范围内，一次钻孔长度为12米一种循环搭接长度为4米。拱顶注浆孔间距0.7米，边墙注浆孔间距为1米，其他分布注浆孔间距为15米。按照“先上后下、先外后内”跳孔施工次序进行。严格按照施工布置图进行开孔，钻孔间距误差不能不不大于3cm,钻杆角度不能不不大于1。（详细做法详见注浆施工方案）。（2）土方开挖在注浆加固土质之后进行开挖，隧道采用阶梯状开挖形式，用留下部土来支挡开挖面，以便于及时施作初期支护，使人工挖

14、土装入手推车运至竖井，提高并卸至存土场。隧道开挖轮廓应保持平直、圆顺。挖掘时，先开挖上拱部分，进尺抵达两根拱架长度，先安装上部日勺格栅钢架、再焊接连接筋，安装注浆管和拱顶下沉勘测点并喷射混凝土,之后在开挖下部构造，平直墙部分落底时，要及时进行初期支护，每一幅的底脚均应支垫牢固，不得座于虚土之上，格栅钢架上拱要及时支撑，每根拱架间用螺栓焊接，最终封闭成环，使初期支护形成整体。在挖掘过程中，一直保持上部比下部多进深2m左右的距离。（3）格栅钢架安装在浅埋松散的地层中，格栅钢架与网喷碎联合支护，具有即时的强度和刚度可以控制土体的过大变形。待上部土体开挖完毕后应及时架设上部钢格栅，并及时喷射碎，下部土

15、体开挖完毕后，及时架设下部及底部的钢格栅并喷射碎，钢架之间用锚螺栓连接，杜绝采用焊接连接。在钢架主筋内外两侧沿拱架环向，每米分别布置一根中20时连接筋，内外连接筋分别错开50Omnb连接筋长度95Omm,并与上一次时连接筋焊接20On1nb单面焊不不大于IOd,焊接时要保持纵向连接筋日勺水平一致，每次须上下交错。钢格栅尺寸除考虑两侧15cm防水层外还要考虑2cm安全误差，要绝对保证二衬构造尺寸厚度。(4)喷射砂喷射混凝土应在钢筋格栅、钢架及钢筋网安装完毕、符合规定后进行。喷射混凝土前应做好下列准备工作：检查管道开挖断面尺寸,清除松动的浮石、土块和杂物,清除基脚下日勺堆积物。埋设控制喷射混凝土厚度的标志。作、业区应有足够的通风、照明装置。做好排、降水,地层如有积、渗水,首先做好疏通。喷射混凝土应符合下列规定水泥宜选用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥；细骨料应采用中砂或粗砂,细度模数宜不不大于2.5,含水率宜控制在5%7%,当采用防粘料的喷射机时,砂的含水率宜为7%-10%o粗骨料应采用豆石,粒径不合适不不大于15mm。喷射混凝土用的骨料及配料级配宜控制在规范范围内。喷射混凝土应掺速凝剂，当使用碱性速凝剂时,不得使用品有活性二氧化硅的石料,且混凝土的总含碱量应不不不大于3kgm3,速凝剂掺