钢结构技术交底.docx

《钢结构技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构技术交底.docx（8页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、技术交底项目名称益林镇加油站单位工程名称钢结构安装施工单位盐城苏宁钢结构有限公司作业班组安装一队技术交底内容：一、原材料验收1、钢材、焊材、紧固件、构件等材料应具有质量合格证明文件、中文标记及检验报告等质量证明文件。钢材端边或断口外不应有分层加渣等缺陷，当钢材表面有腐蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。2、焊条外观不应有药皮脱落，药心生锈等，钢结构工程中所采用的焊接材料为：钢柱采用E50;钢梁采用E43,焊条的烘烤和保温严格按照焊材说明书执行。3、高强螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不

2、应出现生锈和沾染脏物、螺纹不应损伤。二、基础验收2.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并办理书面验收交接记录。基础验收应由监理单位,会同土建施工单位和安装施工单位联合进行。2.2基础支承面、地脚螺栓及预留孔的允许偏差应符合表2-1,2-2规定。表2-1支承面、地脚螺栓的允许偏差项目允许偏差支承面标高+3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏差5.0螺栓露出长度0.0+30螺栓长度0.0+30预留孔中心偏移10.0表2-2杯口尺寸允许偏差项目允许偏差底面标高0.0-5.0杯口深度H5.0杯口垂直度H/100且不应大于10.0位置10.0三、钢材放样及下

3、料1、矫正及成型：钢材矫正易首先考虑冷矫正，可用倒链和千斤顶等，当冷矫正难以解决变形问题，可以采用局部加热办法进行矫正。当环境温度低于-16时，碳素结构钢不应进行冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于O.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。2、钢材在下料前必须进行放样，放样应该在具有一定刚度的平台上进行，平台的平整度应小于151000o在放样平台上按1：1的比例放出钢结构大样图，放样用划笔直径易小于1毫米，最好使用划针。在量取长度方向的连续尺寸时应以一个固定点为基准以防止累计误差。3、全过程分别对单体下料、钻孔和连接板与柱、梁的连接等几个环节要严

4、格进行质量控制，设立质量控制点，并有专业人员进行检查、验收。上道工序不合格，不能进入下道工序。由于柱子和梁进货周期长、放的余量较少，所以在进行柱子和梁的下料过程中要有专人复检画线的正确性和准确性。当复检无误时方可下料。四、主体钢结构施工4.1钢结构安装前，应对钢构件的质量进行复查，钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理，直至合格。4.2安装前钢结构表面不能有泥土、杂物等。4.3焊接接长的立柱和横梁，必须按设计要求进行无损检测合格后，才能组对成片或吊装。4.4构件组对采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、

5、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、矫正后进行。组对完毕的构件，应及时进行检查是否符合要求，合格后做好班组自检纪录，报质量部门做安装前的报验。4.5钢柱脚采用垫铁法安装,每个基础应设4-6组垫铁根据柱底板规格尺寸具体确定组数)垫铁厚度根据现场情况可能有所变化。斜垫铁选用为16Omm*8Omm、厚度为16mm、斜度为1：20的尺寸规格，平垫铁选用与斜垫铁相同外形尺寸，采用IOmm、12mm、16mm三种厚度规格。多种每组垫铁不得多于4块，垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。垫块组应露出柱底板外边缘10-30mm,斜垫铁搭接长度应大于垫铁总长度的3/4,其相互间的偏斜角不应大于3度。4.6

6、钢结构吊装,在分片分区的基础上,采用综合吊装法，吊装顺序为:平面从中间或某一对称节间开始，以一个节间的柱网为一个吊装单元,按钢柱一钢梁一支撑顺序吊装，并向四周扩散，垂直方向由下至上组成稳定结构后，分层安装次要结构,采取对称安装,对称固定的工艺，有利于消除安装误差累积,使误差降低到最小限度。4.7所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位、校正并系牢支撑构件以后才能进行。4. 8根据工地安装机械的起重能力，在地面上预拼装成较大的安装单元，以减少高空作业的工作量。钢构件预拼装的允许偏差见下表：钢构件预拼装的允许偏差(mm)构件类型项目允许偏差(mm)检验方法多节柱预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单

7、元弯曲矢高1/1500且不应大于10.0用拉线和钢尺检查预拼装单元柱身扭曲11/200,且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查梁跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5-10用钢尺检查拱度设计要求起拱11500用拉线和钢尺检查设计要求起拱1/20000构件平面总体预拼装楼层柱距+4.0用钢尺检查梁与梁之间距离3.04.9 钢结构的柱梁、支撑等主要构件就位后，应立即进行校正固定，每次安装的钢构件应有足够的空间钢性和稳定性，否则要拉设缆风绳，待组成钢性空间后再拆除。4.10 钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。4.11 利用已安装的钢结

8、构吊装时，应进行核算，并采取相应加固措施，严禁以护栏和钢格板作为吊装承重梁。4.13 钢柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱引轴线。4.14设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚的塞尺检查，可插的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于8mmo4.15钢结构成片吊装后，按照由低到高的原则，立即开始横梁、斜撑的安装，在安装过程中要注意调整柱的垂直度及梁的水平度，要做到安装一层，检查合格一层，然后再开始对上一层的安装。五、高强螺栓安装钢结构的连接主要使用10.9级摩擦型高强螺栓，设备框架及管廊均存在相当数量的高强螺栓连接的节点，

9、正确、规范地进行高强螺栓的施工成为保证钢结构工程质量的关键。5.1 安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。对于大六角头高强螺栓，拧紧时只准在螺母上施加扭矩。5.2 高强螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向以施工方便为准，但力求一致。高强螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。大六角头高强螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。5.3 安装高强度螺栓时，螺栓应能自由穿入螺栓孔内，严禁强行穿入螺栓（用锤硬性敲入），如不能穿入时，应

10、该用银刀对该孔进行修整。修整后孔的最大直径应小于12倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板夹缝中，较孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板贴紧密后方可进行。严禁气割扩孔。不得用高强螺栓兼作临时螺栓，防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。5.4 大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于5%,合格后方可使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3%O5.5 用扭矩扳手进行终拧的螺栓，应用经过校准后的扭矩扳手抽检扭矩值。抽检数量为该节点螺栓总数的10%,且不少于10个，每个被抽查的节点按螺栓数抽查10%,且不少于2个。大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。5.6 初拧的高强度螺栓应在螺母上涂上

11、色标，然后按施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强螺栓应在螺母上涂上另一种色标。高强螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。终拧后螺栓丝扣应外露2-3扣，允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。5.7 高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。5.8 安装高强螺栓作业时，钢构件的摩擦面必须保持干燥，摩擦面不允许有残留氧化铁皮、毛刺、油污、不得在雨雪天气中作业。摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（要求Q235钢为0.45以上，16锦钢为0.55以上）。摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存

12、Iod左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。六、焊接6.1钢结构的现场焊接对工程的质量至关重要，必须做到以下要求：（1）钢结构焊接符合设计图纸要求及JGJ812002建筑钢结构焊接规程。（2）在现场进行作业的焊工，必须有上岗证。（3）焊接处不得有油污、铁锈、切割熔渣等杂质。（4）焊缝外观应平整、焊波均匀，不得有气孔、咬肉、夹渣等缺陷。（5）现场使用焊条的保管，应分类、分牌号，放在干燥的地方或保管箱内。露天作业操作过夜的焊条，应遵循相应的焊

13、条焙烘要求重新焙烘。（6）现场施焊采用手工电弧焊，施焊前，严格按照设计要求对焊材进行选用、烘烤（焊材烘干温度及保持时间见表4T0）,严格遵守焊条管理制度，焊接时不得使用药皮脱落或受潮的焊条，使用时应置于保温筒中，烘干后的低氢钠焊条在大气放置时间超过4小时，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过2次。表4-10常用焊材烘干温度及保持时间型号（mm）牌号温度保持时间（H）保温箱存放E43J422350C380C1100C150C(7)焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s,应设防风棚或采取其它防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。(8)焊接作业区的相对湿度不得大于9

14、0%。(9)当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。(10)焊接作业区环境温度低于0C时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于IOOmm范围内的母材，加热到20C以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。(11)角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于IOmm0(12)钢结构焊接很重要的一点就是要控制焊接变形，在焊接过程中要选择合理的焊接顺序,采用对称焊、退步焊、间断焊等方法来加强焊接变形的控制。(13)安装定位焊缝和安装焊缝应符合设计要求，定位焊时，使用的焊条型号及焊接工艺应与正式焊接时相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8m

15、m。焊缝长度不宜大于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内，并应由有合格证的焊工施焊。(14)焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，框架安装焊口焊接时，各立柱接口应同时焊接，且焊接工艺参数大小基本相当，所有立柱接口每焊接一层，待冷却后，对框架的垂直度复测一次。(15)构件焊接连接安装焊口的加固，在焊接完毕后方可拆除。构件焊接连接组装的允许偏差见表4-110表4-11构件焊接连接组装的允许偏差项目允许偏差(mm)图例对口错边()10且3.0f六卜间隙(a)1.0搭接长度(a)5.0I一I缝隙()1.54高度(h)+2.0T1垂直度()b/100且W2.0中心偏差(e)2.0型钢错位连接处1.0其它处2.