砌筑技术交底记录.docx

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1、技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称砌筑工程交底提要陶粒空心砖砌筑的相关材料、机具设备、质量要求及施工工艺一、施工准备（一）主要机具切割机、搅拌机、磅秤、夹具、手锯、灰斗、大铲、手推车、拖线板、线坠、皮数杆、卷尺、靠尺、灰曹。（二）材料要求1、砌块：陶粒混凝土空心砌块MU7.5,规格：190X190X390、140义190X390有出厂合格证、现场取样复试合格，使用前选砖，严禁使用断裂小砌块。2、水泥：32.5普通硅酸盐水泥，现场取样复试合格，不同品种的水泥不得混用。3、砂：中砂，砂含泥量不超过5%,不得含有草根等杂物，使用前用5孔径的筛子过筛。4、掺合料：石灰膏。5

2、、混合砂浆：以上原材复试合格后，向试验室申请配比，强度等级M5。（三）作业条件1、主体结构已施工完毕，质量合格并已经有关部门验收。2、由测量员弹出轴线、墙体位置线及门窗洞口位置线，并已由质检员及监理验收合格符合图纸及技术洽商的要求，并办理预检手续。3、按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆（转角处设置）4、搭好操作和卸料架子。二、施工工艺（一）工艺流程墙体放线一砌块排列一拌制砂浆、砌筑一压梁、过梁混凝土浇筑一竖缝填实砂浆一构造柱浇筑一验收一抹灰。（二）操作工艺1、墙体放线：砌体施工前，将基础结构面按标高找平，依据图纸放出墙体边线、洞口线。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接

3、受接底单位各存一份。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称砌筑工程交底提要陶粒空心砖砌筑的相关材料、机具设备、质量要求及施工工艺2、墙体底部首先砌筑三皮页岩砖，上砌空心砖且与原结构混凝土墙体间隔50Omm焊接6通长拉结筋（双面焊接不小于5d）,砌筑在空心砌墙体内。3、砌块底面朝上反砌于墙上，对孔错缝搭砌，搭接长度不小于90,墙体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为Iomn1,不能大于12mm,也不能小于8mm。4、沿墙体高度每150On1m设置60厚钢筋混凝土带，配筋为66通长、分布筋小6300,每道空心砌体墙在门（窗）口上皮连同过梁设置一道碎压梁，厚度60mm,过梁配筋、厚

4、度依设计要求（详见结通-1）,混凝土为C20豆石混凝土。5、在纵、横墙交接处、长度大于4米的隔墙中部设构造柱，构造柱截面200X200,纵筋412,箍筋小6200,构造柱两侧砌体留马牙茬。6、空心墙体砌至梁、顶板下180处，用页岩砖斜砌顶死。门口两侧做80X200附墙柱，钢筋368与顶板、底板相连接，柱分布筋小6300,C20混凝土浇筑，柱内设置预埋件60X60X6钢板，间距500。7、构造柱混凝土浇筑：清除孔洞内的砂浆与杂物，并用水清洗，砌筑砂浆强度大于IMPa时，方可浇筑混凝土，每层混凝土分三次浇筑完成，浇灌到14米高处用30振捣棒振捣密实。8、安装电盒、配电箱的砌块用混凝土灌实，将电盒、

5、配电箱固定牢固。（三）质量标准1、使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定的试验项目必须符合标准。2、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不少于3组3、构造柱的混凝土、钢筋的品种、规格和数量符合设计要求。4、砌体水平灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90%,竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,不得出现瞎缝、透明缝。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受接底单位各存一份。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称砌筑工程交底提要陶粒空心砖砌筑的相关材料、机具设备、

6、质量要求及施工工艺5、陶粒混凝土空心砖砌体允许偏差:项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直52m托线板检查2墙面平整度82m靠尺和楔形塞尺3轴线位移10拉线和尺量4水平灰缝平直（IOm以内）10拉线和尺量5门窗洞口宽度5用尺检查6墙体顶面标高15用尺检查三、成品保护1、装门框时，应注意保护好固定框的埋件。2、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，要采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。3、砌筑施工应及时清除落地砂浆。4、拆除施工架子时，要注意保护墙体及门窗口角。四、应注意的问题1、监禁使用断裂的砌块，砂浆要饱满。2、第一皮砖的标高要拉通线检查，如水平灰缝厚度起过20MM时，应用细石

7、混凝土找平。3、拉结筋或压砌钢筋网片必须符合设计要求。4、砌体错缝必须符合规范要求，搭接长度不小于90mm。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受接底单位各存一份。工程名称交底部位文件编号交底日期交底内容多孔砖砌筑一、施工准备1作业条件1.1组织技术人员依据设计图纸，弹好墙身线、轴线、经监理单位验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。2材料要求2.1 砌体进场时，砌体的品种、规格、强度、容重等必须符合设计要求，检查其外观质量、糖出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学实验，合格后方可使用。2.2 水泥进场使用前，应按规定对其强度、安定性进行复检；不同品种的水泥，不得混合

8、使用；施工时应在具备合格证及送检合格后方可施工。2.3 砌筑砂浆配合比由实验后确定，施工时应严格称量准确，以保证砂浆的强度。配合比采用重量比，用标示牌悬挂在搅拌处附近醒目处。2.4 机具：搅拌机、手推车、磅秤、物料提升机、胶皮管、瓦刀、线坠、卷尺、皮数杆、木工手锯、刨镑、托线板等。二、质量要求1保证主控项目符合设计要求和施工规范的规定。2 .保证一般项目基本符合设计要求和施工规范的规定。3 .允许偏差的项目(见下表)砌体的位置和垂直度允许偏差项次项目允许偏差(mmm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查

9、，或用其他测量仪器检查填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m拖线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m长直尺和塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)+5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查三、工艺流程清理基层一弹线一找平一立皮数杆一排破一盘角一挂线一砌筑及放预埋件一勾缝。1砌体施工要求1.1 砖浇水：砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入破四边1.5Cm为宜，含水率为10%15%,常温施工不得用干石专上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的石专砌墙；填充墙砌体砌筑前块材应提前2d湿润，蒸压加气混凝土砌

10、块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。1.2 砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，根据进场材料送样，由实验室得出配合比。1.3 组砌方法：石专墙厚度在一石专，可采用一顺一丁的砌法。1. 4石专墙砌筑：1.1.1 排石专搭底（干摆石专样）：根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符排糖模。如不合模数时，则要考虑砍破及排放的计划。所砍的石专或丁石专应排在窗口中间或其他不明显的部位。1.1.2 2盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的石专层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直

11、度完全符合要求后才可以挂线砌墙。1.1.3 挂线：砌筑一石专厚采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。1.1.4 砌石专：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌石专法。操作要领是一铲灰、一块石专、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，并应经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞破纠正。砌砖时应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。1.5烧结多孔砖砌筑：1.5.1多孔石专排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。砌筑前，

12、先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头石专、半砖等砌在何处为好，务使各皮石专的竖缝相互错开。不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的13o1.5.2转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎、交错搭砌。1. 5.3砌块的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。1. 5.4砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免通缝。1.5. 5凡砌体中需固定门窗或其他构件、以及搁置过梁等部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。1.6. 6砌筑前应试摆，在不够整砖处，

13、如无半砖规格，可用普通粘土砖补砌。2. 6墙体拉结：框架部分填充墙采用中6的钢筋进行拉结。植筋施工过程：钻孔一清孔一填胶粘剂一植筋一凝胶。2.5. 1钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求；2. 6.2清孔时，先用充气泵清除孔内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经过多次吹刷完成。同时不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用；2. 6.3使用植筋注射器从孔底向外均匀的把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内；2. 6.4按顺时针方向把钢筋平行与孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出；2. 6.5将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场

14、保护。2.7预埋水泥砖：门洞预埋水泥砖，每侧设置三个连墙点，其中上下连接墙点距门端部30cm,中间一块均匀设置。四、成品保护4.1如遇雨水天气及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌；4. 2大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度变化，是否产生裂缝，是否有部均匀下沉等。五.应注意的质量问题5.1基础砖搭底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正。5. 2排砖时必须把立缝均匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用拖线板吊直弹线。5. 3立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌石专时小线要拉紧，防止一层线松一层线紧。六.安全要求及措施5.1 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。5.2 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧破，同一脚手板上的操作人员不应超过2人。6. 3在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后,方可进行堆放及施工。7. 4不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。6.5不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意