滑动式铝大拉机组操作规程.docx

《滑动式铝大拉机组操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《滑动式铝大拉机组操作规程.docx（8页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、广东远光电缆实业有限公司操作规程1H450/11/13滑动式铝线大拉机组2010年9月5日广东远光电缆实业有限公司1H450/11/13滑动式铝线大拉机组操作规程编号：共份第份代替：共页第页版次：第版年月日起执行1 .适用范围本操作规程规定了拉丝工的操作规范，适用于公司1H450/U/13型滑动式铝线大拉机组的操作和维护，确保其过程生产能力。2 .设备组成1H450/11型滑动式铝线大拉机组主要是将9.5mm(12mm)的铝杆拉制成2.3mm5.Omm的铝线。设备主要由龙门式放线架、大拉丝机、储线装置、630和500双盘自动收线机及气动装置、润滑系统、拉丝油冷却系统及电气控制系统等组成。3 .

2、操作规程3.1 开机前准备工作3. 1.1检查设备各运转及移动部位的润滑情况。3.1. 2检查连锁机构及线盘夹紧等零部件的可靠性，以及收排线架的正确性和防护设施的安全性。3.1.3检查机组各运转部位有无异物。3.1.4检查进线三相电源电压指示是否三相平衡。3.1.5检查供气和供水系统情况。3.1.6配模按工艺要求配模，配模方式详见附表1。根据生产规格依次取走第十道眼模、第九道眼模，第十一道眼模仍为出现眼模,只要根据规格要求把成品模直径数值相应地输入位于操作台上的拨盘扭即可，机组会根据输入的线径信息自动生成定速轮电机所需要的理想转速比。3.1.7穿引线经过各道眼模，绕定速轮34周到储线装置，绕张

3、力轮34周，再从收线罩壳顶部穿过计米导轮，直至收线盘。3.2上电：先合上各个整流柜的主断路器，再右旋操作台主面板左边的控制电源旋扭。批准审核会签标准化编制3.3开机前应调整拉丝机主机及定速轮和收线速度同步，并保证恒张力收线。3.4在操作台上选择好收线盘的直径，再设定好出线直径，计米的预置值1和预置值2,以及主机的速度预置值。如果没有故障显示，就可以准备运行了。但如有故障显示，则首先应排除故障。如需要从O开始记米，可以按一下计米器上的“RS1按钮。1）按一下“预备”按钮，可见“预备”指示灯亮，表示主机、牵引的主接触已经合上。2）按一下“启动”按钮，可见“左盘运行”或“右盘运行”指示灯亮，表示收线

4、的主接触器合上，并开始运行。收线在储线张力装置的控制下，会使储线张力轮下降到中间位置，然后自动启动主机和牵引，此时可见“主机”、“牵引”的指示灯亮，而显示主电机转速和牵引线速度，左或右盘收线转速以及记米长度的虚拟仪表也会显示相应的数值，主电机转速和线速度一直升到先前用电位器设定的主机预置速度的电压值。3）此时如需要改变速度值，可以顺时针旋转主电位器重新设定主机速度预置的电压值。4）如果要正常停车，按一下操作台上的“停止”按钮。5）如果出现意外情况需要紧急停车，可以按一下操作台上的“紧停”按钮,也可以按一下放线处或收线处的“紧停”按钮。6）在停车状态，拉丝机前的4个脚踏开关用于主机单独点动穿模。

5、定速轮前的两个脚踏开关用于主机和牵引同时点动穿模，而盘式收线的两个脚踏开关用于收线单独点动。3. 5双盘收线机身上的左、右操作板主要用于收线单机的各种操作。1. 5.1双盘收线的左右换盘时自动的，但左右盘的上下却是手动的。以左满盘换到右空盘为例，介绍如何将左满盘取下，将空盘装上的方法（右盘的上下盘操作与左盘完全类同。1）将左收“换盘允许”旋扭右旋，以允许上下盘操作；2）将左收“刹车松”旋扭右旋，可见左收刹车松开，便于托盘时可以自由转动；3）操作左收门的小操作板，右旋“托盘”开关，可见托盘升起来，托住满盘；4）右旋“拔销”旋扭，可听见顶针上用于保险的销子拔起；5）右旋“顶针松”旋扭，可见顶针退出

6、；6）将左盘孔转到与推杆对准的位置，按压“推盘”按钮，可见推杆穿过盘孔将满盘推出轴端，立刻放开“推盘”按钮，可见推杆立刻缩回；7）左旋“托盘”开关，可见托盘下降，取出满盘，换上空盘；8）右旋“托盘”开关，空盘被托到中心位置；9）左旋“顶针松”旋扭，顶针顶住空盘；10）左旋“拔销”旋扭，保险销下插到顶针上；11）左旋“托盘”旋扭，托盘下降到底，上下盘操作结束。3. 5.2在机组运行状态，可以通过门外左、右盘大操作板上的“排线里限位”、“排线外限位”旋扭，点动调节排线的行程位置，使排线正好排到盘边反向，保持排线平整，避免出现凹或凸形，影响收线张力的稳定性；也可以通过操作“手动排线”旋扭来改变排线方

7、向，修正已经形成的凹或凸形，直到排线平整。若要改变排线速度，可以调节收线整流柜内的电位器RP。4. 注意事项4. 1拉丝机绝对不允许逆转，否则会损坏机构。4 .2生产过程中要经常注意主电机和定速轮电机及恒张力收线，若发现不同步或张力不恒定应及时给与调整，直到稳定为止。5 .3拉丝鼓轮后，可以内外面调整使用，两面均磨损后可以更换拉丝轮圈。4. 4双盘自动收线的操作人员上、下线盘时，必须高度集中思想，满盘线未完全制动，不得进入罩内操作上下线盘换盘。4 .5上下盘操作结束后，不要忘记将门外大操作板上的“刹车松”旋扭旋复位，使盘子刹住；将“换盘允许”旋扭左旋复位，禁止上下盘操作。5 .6机组运行状态，

8、不可手动操作“隔离门开”旋扭、“捕线钩下”以及“手动拖板”旋钮。上述旋钮仅仅用于在机组停止状态选择启动左盘还是右盘及调试检修的情况下。4. 7收线操作板上的“启动”、“停止”按钮仅仅是对收线单机而言，不能正常控制机组的启动和停止。如果要控制机组必须到操作台区操作，但紧停例外。4. 8在机组停止状态下，按下“停止”按钮可起到故障复位的作用。4.9 当润滑油温度高于4050时，应手动打开进水阀，通过热交换器使润滑油进行冷却。4.10 工作时拉丝鼓轮约有1/4浸在液中，如发生断线或更换规格等需穿模时，应根据区域有选择的释放左右页槽内的储液，同时应把靠近进线模处下端的进液阀调节到穿线模所需液量的位置，

9、以便配模穿线。5.设备的维护保养5.1设备的压缩气管道、润滑油管路、拉丝油管路、循环冷却水管路等均应无泄漏现象，特别注意气候应充足，压力稳定保持在0.6MPa左右，应定期放去气动系统中油水分离器的水分，并使油雾器中有足够的润滑油。5. 2拉丝液应不定期补充，双筒过滤器网要每月清洗，油箱和齿轮箱应定期检查、换油，稀油站中磁性过滤器每星期清洗一次。5. 3双盘收线内的铝屑、线头应定期清扫，所有气缸在下班后应处于非工作状态,外伸的活塞必须擦亮，应定期检查各紧固件在无松动现象，每班开机前应检查捕线夹内是否存有断屑线头，并确认其固定可靠，方可开机。6. 常见质量事故种类产生原因及排除方法6.9 断线产生

10、原因解决办法1.接头不牢；1.调整对焊机的电流、顶端压力、通电时间，提高焊接质量；2,线材有夹杂物：2.加强投产坯料的验收；3.配模不合理3.通过工艺验证，对配模进行调整，消除变形程度过大和过小的现象；4.模孔形状不正确或不光滑；4.严格按标准修制线模，工作区变形角不可过大或过小，定径区不可过长，抛光后模孔光洁度要达到要求；5.反拉力过大；5.放线张力不可过大；6.线坯质量不好（折边、飞边等）；6.不合格线坯布流入下工序，加强中间检查。7.铝杆潮湿7.防止铝杆受潮，潮湿铝杆暂不投产；8.润滑不良8.及时补充润滑液，定期测试润滑液温度，保证在要求的温度范围内，保证管路畅通，使拉伸有足够的润滑剂。

11、6.2尺寸形状不正确产生原因解决办法1.线模磨损1.经常测量线径，发现接近公差极限及时更换线模；2.安全系数过小，线材拉细；2.降低拉伸应力，改善润滑效果，改进线模质量，调整配模，调节收线张力等；3.用错线模；3.穿模时要测量线材线径；4.线材受到刮伤、擦伤等；4.穿线要正确，工作时勤检查，发现有造成伤害线材的地方，要进行检修；5.线模偏斜，即模孔中心线与拉线中心线不正；5.上模时注意摆正，如有妨碍因素应检修；6.线模尺寸形状超差。6.换新模，并将不合格模回修。6.3表面质量不合格6.3.1擦伤、碰伤、刮伤产生原因解决办法1.收排线时线材擦收线盘盘边；1.调整排线宽度，校平线盘盘边；2.设备上

12、有伤害线材的部位；2.排线导轮转动不灵活，与线材接触的部件不平或有锐边等，应及时检修；3.线盘互相碰伤：3.线盘要“r字型存放；4.地面不平;4.整修地平，铺胶垫、钢板等；5.收线过满。5.选盘要合适，注意线盘容量，防止收线过满。6.3.2起皮、麻坑、三角口、毛刺产生原因解决办法1杆材有飞边、夹杂、缩孔、折边等；1.加强检验，不合格品不流入拉线工序；2.模孔不光滑、变形，定径区有裂纹、砂眼等缺陷，交接处连接不圆滑；2.认真修剪，抛光，严格检查，不合格线模不上机使用；3.润滑不良；3.提高润滑效果。产生原因解决办法1配模不当；1.调整配模，成品模变形程度不可过小；2.拉丝机严重振动；2.检修设备

13、，排除振动；3.线抖动厉害；3.调节收线张力，使收线速度稳定均匀；4.模孔形状不合格；4.定径区长度要符合要求，不可过短，甚至没有；5.润滑供应不均匀，不清洁。5.保持润滑液供应均匀，将润滑液进行过滤。6.3.4线材有道子产生原因解决办法1线材有刮伤；1.检查与线材轴向摩擦部位，如导轮、排线杆等是否光滑；2.润滑液温度过高；2.加强冷却，严重者采用强制冷却手段；3.润滑液含碱量高，含脂量低，不清洁；3.保证润滑液质量，保持润滑液清洁；4.模孔不光滑，有裂纹、砂眼；4.加强线模修理和管理工作，不合格线模不上机使用；5.模孔润滑区被堵塞。5.对润滑液进行过滤，清除润滑液中的悬浮物、金属屑等。6.3

14、.5氧化、水渍、油污产生原因解决办法1.润滑不足，润滑液温度过高；1供给足够的润滑液，加强冷却；2.润滑液飞溅；2.堵塞飞溅处，出线处用棉纱条或毛毡擦线；3.堆线场地不清洁，手套油污沾线材；3.坚持文明生产，保持工作场地整洁；6.4收排线满、偏、舌1、紧、松产生原因解决办法1排线调整不当；1.按收线盘规格，调整排线宽度和排线位置；2.收线张力不当；2.调整收线张力和收线速度；3.排线机构有故障；3.仔细检查，及时排除故隙；4.收线盘不规整；4.平整线盘，无法修理时应报废；5.收线过满。5.选盘要合适，注意线盘容量，防止收线过满。6.5性能不合格产生原因解决办法1.抗拉强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格；1.总变形程度小，原材料不合格，变形不均匀等原因均会引起机械性能不合格，应选用合格原材料，增加总变形程度，控制拉制过程中的温升等条件；2.电阻率不合格。2.主要是原材料不合格，其次是人韧炼工艺不当造成。