滑动模版烟囱工程施工组织设计方案.docx

《滑动模版烟囱工程施工组织设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《滑动模版烟囱工程施工组织设计方案.docx（21页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、滑动模版烟画工程某施工单位2006年02月21日目录第一章工程概况3第二章施工部署4第三章施工进度5第四章施工准备6第五章劳动组织9第六章施工总平面布置10第七章雨季施工措施11第八章主要项目施工方法12第九章安全、质量、节约措施16第十章工具机械设备计划17第十一章工期定额19第十二章人工、材料造价指标20第一章工程概况某热电站第期工程有6台蒸发量220th燃油锅炉,为减少城市污染,根据国家对烟气中SO2排放的规定,设一座180m高钢筋混凝土烟囱。烟囱采用环形刚性基础，持力层在-9.7m处的天然砂卵石层上，承载力取400kNm2o-6.5m设人防室，顶板厚40cm。基础底直径24m,IOm处

2、筒身直径18.26m,筒首内径5.5m,有竖向凹槽状花饰。标高在20m以下,壁厚为60cm;标高20m-180m,壁厚由60Cm缩小为16cmo筒身分两个坡度,20m以下为10%,20m以上为2.5%,内壁20mT50m处为2.2%o筒壁混凝土为C30石英砂重混凝土,隔热层为IOcm厚加气混凝土块，内衬为12cm厚C20陶粒混凝土。沿全高每IOm设一道牛腿。第二章施工部署施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力作以下安排。一、工期安排基础挖土到混凝土浇筑、回填土完毕共99个工作日。0m-5.4m为12d,5.4m滑升到180m为60do二、工序安排全套滑模装置包括操作平台、模板、千斤顶

3、与支承杆。为适应构筑物结构尺寸变化,计划进行三次组模。第一次平台组装的标高（指辐射梁上翼缘）为+7.5m,混凝土筒壁的标高为+6m;第二次改装平台标高为+20.65m,混凝土停歇在+19.5m圈梁下平;第三次改装平台标高为107.7m,混凝土停歇在107mo第三章施工进度施工进度的快慢,取决于能否保证连续施工,针对具体情况应采取以下措施。(1)保证用电,除外部供电外，自设12Okw发电机一台。(2)坚持小到中雨、风力小于5级时施工作业不停。(3)组织专门的排除施工障碍小组,解决临时遇到的问题，同时负责对悬索拉杆、上下钢圈、斜撑、护身栏、活动围圈及吊挂脚手板等维修及中间拆改工作。准备工作小组要根

4、据方案计划,插入各项工作，为整体顺利连续滑升施工创造条件。(4)中间平台的改装工作必须按统一安排的计划和方案有步骤地实施。施工进度计划见下表。施工项目计划进度计划滑升高度(m)现场设施准备、平台、模板组装与结构安装试验7月15日一8月30日+619.5m滑升9月1日一9月6日13.5第二次台模平台改装9月7日一9月10日+19.5106.76m滑升9月10日To月5日87.26第三次平台模板改装10月6日TO月8日+106.76180.15m滑升10月9日TO月29日73.39第四章施工准备一、操作平台的设计操作平台采用辐射状空间下撑式悬索结构，由辐射梁、悬索拉杆、中间鼓圈等三个主要部分组成。

5、中间鼓圈由上下内钢圈与腹杆组合而成,见图Io图1操作平台总装构造图1-双孔随升开架;2-中间鼓圈.3-辐射梁：4-悬索拉杵;5-中钢圈.6-提升架;7-支承杆：8-千斤顶；9-外模；Io-内模；11-外吊架子：12-内吊架子：13-姓脚手架：14-安全网：15-平台护身栏；16-斜撑：17-悌子；18;灰斗：19-液压控制台：20-扒杆：21-外钢圈：22-吊笈：23-避雷针根据始滑升标高和计算结果,第一次组装平台直径为18.84m,设40对12号槽钢辐射染,40根16mm悬索拉杆,分别用螺栓与花篮螺栓连接在内环梁的上下钢圈上。为了加强平台的整体刚度,在副射梁下加设中钢圈和外钢圈,主要作用是安

6、装平台护身栏及双孔随升井架的四根斜撑。平台荷载（包括设备重量）分三个部分分别计算,即中心环梁（包括双孔井架、吊笼、信号室、电工间及液压操作室等）；平台部分;提升架部分（包括内外吊脚手架、模板系统及滑升的摩阻力等）。静荷载超载系数取1.1,活荷载取12,动力系数取12（吊笼上升时考虑）。模板滑升时的摩阻力,从试验表明与滑升速度（指施工连续性）、气温、模板表面的光滑程度有关,可根据施工季节与施工熟练程度选用1.5-3.0kN1本工程因常温施工,并采用新钢模板,且连续作业,因此可取下限值。操作平台上的施工荷载可综合考虑取1OT.5kN/m；包括操作人员、小型机具及临时存料。静荷载按实际情况选取。荷载

7、组合按两种情况分别计算。第一种组合是整个平台进入滑升状态,这时的荷载主要由全部自重、模板的摩阻力及平台上的施工荷载三部分组成;第二种组合是当滑升停止，吊笼满载运行、平台处于浇筑混凝土状态,这时的荷载主要是全部自重、导索的张紧力及吊笼重量（包括自重、混凝土及乘人）等组成。第一种组合用于计算所需千斤顶及支承杆的数量，第二种组合用于计算平台各杆的内力。智建领航者除上述两种荷载组合外,计算荷载的部位也分两种情况:一是操作平台处于最大直径的部位;二是中间改装时,操作平台拆除部分辐射梁、提升架及千斤顶后最大直径的部位。如果中间改装后辐射梁根数不变,则不另计算。荷载组合数值如下：+6.Om时首次平台组装,平

8、台面积219m2o(1)上料时：静荷载450kN活荷载270kN合计72OkN(2)滑升时：静荷载450kN活荷载390kN合计840kN滑升起始选择从烟道口下部开始。千斤顶选用GYD-35型滚珠式液压千斤顶,相应配25支承杆。千斤顶数量：EPW=84OkN,Nmi=84015=56台，取60台。二、施工场地与道路施工场地应抄平并碾压平整。场地平整的同时,根据施工平面布置,按汽车路线做成6m宽焦渣路面,转角处直径不小于IOm0三、施工期间现场用水计算施工用水=5=K(Q.MK2)(8X3600)K1取1.15,K2取1.5,则q1=115(10250+10300)1.5)(83600)=0.3

9、31s生活用Zkrq2=(P1.N2.K3)(t83600)式中生为201/人班则q2=(210201.5)(1.583600)=0.151s消防用水:q2可选用q3=101s供水管径计算：U选用1.5ms,Q=101sd=J1000=aA.141.1000=0,092m米用100m管。四、施工用电量计算钢筋加工设备22.5kW搅拌机2台20kW卷扬机5台45kW智建领航者交流电焊机4台80kV振捣器4台5kW液压滑模设备7.5kW其他小型机具与照明20kW因此,P=1.00(0.71200.75+0.680)=176kVA选用18OkVA变压器1台。五、临时设施搅拌机棚48m2,水泥库160

10、m；现场搭活动工棚330m2o第五章劳动组织由于工种多，工程量与劳动力的配备不可能完全均衡，因此，台上、台下均采取专业混合相结合的综合劳动组织形式,强调分工协作。劳动力配备见下表。工种台上作业班台下作业班6m-107m107m-180m6m-107m107m-180m木工64钢筋工8622混凝土工1282219抹灰工44架子工2211电焊工22电工22机工3377信号号1111导索22激光11值班班长1111合计41333734注：3个班总计:6mT07m为234人,107m-180m为201人。第六章施工总平面布置施工总平面布置见下图。施工平面布置图第七章雨季施工措施烟囱滑升一般选择在常温季

11、节，雨期施工采取小到中雨一般不停工的原则，其措施是：(1)严格控制水灰比,加水量只许偏少,绝不能加多。经常测定砂、石含水率,以利掌握加水量。(2)水平运输车上加防雨设施覆盖。(3)浇筑混凝土时，在提升架上架设防雨棚，混凝土浇筑完毕后应覆盖塑料布。(4)施工人员均应配备雨衣、雨裤。(5)运输混凝土的道路应铺设平整,并按规定做泛水,设置排水沟。智建领航者第八章主要项目施工方法一、筒身施工工艺流程从20m标高开始到顶,筒身由三层材料组成,工艺流程如下图所示。工艺流程图二、筒壁混凝土与内衬混凝土施工1 .混凝土出模强度以往实践证明：在常温下只要控制混凝土浇筑中的停歇时间不大于2-3h,掌握好模板收分,

12、脱模强度不大于IMPa,一般不会出现拉裂的情况。混凝土强度在0.1-0.3Mpa时，虽也不塌不粘,但表面不够美观,脱模后表面需修理。为有效地控制混凝土质量与出模强度,对混凝土坍落度规定了两项指标:普通混凝土搅拌出盘时为10T4cm,入模时为4-6cm;陶粒混凝土坍落度变化较小，搅拌出盘为6-8cm,入模为2-4cmo夜班比白班数值可小一些。2 .搅拌与运输普通混凝土采用一般转筒式搅拌机，陶粒混凝土需用强制式搅拌机,用胶轮小车运送混凝土,通过活动溜槽入模。3 .振捣采用HZ-50高频振捣器,注意不得漏振,也不要振捣时间过长。振捣棒不能深入到已振好的混凝土层和触动主筋。两种混凝土最好同时振捣。浇筑

13、与振捣一般采取对半分,顺、逆时针方向交替进行。三、隔热层施工隔热层采用单层IOcm厚加气块用耐火泥砌筑,每层加气块随着振捣砌筑,每块用2个卡子固定。20m以上改为干砌,干砌的关键要平整、卡牢,振时不走动。四、绑扎钢筋筒壁钢筋最大直径为25,最长7.8m,环竖筋平均间距最大为15cm,环筋架设紧跟滑升进度,始终保持在提升架下与横梁下平,然后再绑扎竖向钢筋。环筋的半径是连续变化的,采取分段取中进行加工。在20m以下取IOm处的智建领航者半径;20T80m取每30m中间高度的半径进行加工,竖筋位置的固定,是在每根提升架上加焊一个中20高2m的钢筋支撑,支撑顶部焊接一串由中12钢筋做成的开口小圆环,竖

14、筋随着滑升可在小环内活动，同时又不会倾倒,始终保持正确位置。五、滑升、调径、模板收分与模板抽拔1 .滑升按加气块一次砌筑高度及钢筋工序的综合安排,定为每步滑升25cm。遇到牛腿处,在加固好支承杆的前提下一次滑升50cm,6-20m标高的筒壁坡度为10%,如每步25cm一次连续滑完,则提升架与模板径向收分较大,可能出现混凝土外壁出台、内侧拉裂现象,故每步分两次滑升和两次调径。因故停歇时,一定要采取停滑措施,使模板与混凝土壁不粘结。2 .调径调径人员在一层外架子上工作,利用长把扳手,每滑完一步,全部丝杠按“调径表”规定的标高、半径值及在辐射梁上划好的尺标,将提升架向内推进。调径的起点与方向结合平台的垂直及扭转偏差情况来确定，当平台为顺时针扭转时，调径则沿逆时针方向进行；当平台向某方向发生垂直位移时，调径从偏移的相反方向开始。3 .模板收分与抽拔由于筒内坡度不同以及提升架的变形,应经常检查、校正内外模板的坡度及内模的收分。每滑升1m,半径收分2.5cm,但内衬应收分2.2cm,故每滑升1m,需将内模丝杠及固定模板的紧定角钢向外推进3mm。内模收分可按调径表核查校正。模板抽拔采用一个挂在两提升架之间模梁上的0.6t倒链进行。六、激光观测及纠偏扭措施1 .激光观测采用两台具有自动调平及自校装置的激光铅直仪进行中心点观测。在操作