某工程底板施工方案.docx

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1、一、 工程概况1二、 工程特点1三、 施工步骤2四、 临时设施方案2五、 工程分区安排2六、 主要施工方法及技术措施36.1、 土方开挖36.2、 垫层46.3、 防水层施工46.4、 桩头处理46.5、 底板钢筋绑扎56.6、 底板模板工程56.7、 混凝土浇捣标高控制66.8、 大体积碎配合比控制66.9、 碎的浇筑及振捣76.10、 碎的泌水处理76.11、 碎表面处理76.12、 碎的保温、保湿的养护86.13、 大体积碎情报法施工86.14、 后浇带处理：96.15、 预埋螺栓安装加固9七、 泵车站位及交通组织12八、 大体积碎浇筑人员及机具安排12九、 雨季施工措施13十、质量保证

2、措施：14十一、安全保证措施：15十二、文明施工措施：16FABIA生产厂房大底板施工方案一、工程概况IA厂房位于整个厂区的西南位置，平面几何尺寸形状为矩形，结构形式为钢碎混合结构，基础采用有梁式筏板基础。本厂房占地面积约50733建筑面积约59298m2o轴线总长度259.2m（655线），总宽度141.6m（AAE轴）,整个底板为一个整体,大底板面积达36702m2,板厚为600mmt承台厚IOOOmmo本方案仅为IA厂房主厂房底板施工方案，上部结构方案另行编制。根据图纸,设计纵横设置共有12条后浇带,共将底板分为24块,后浇带宽800mm。位强度垫层等级为C15,底板等级为C30（防水密

3、实碎，抗渗等级S6）,后浇带为C35微膨胀碎，总量达30000余小底板上下层均为双向钢筋网片22200（具体以设计图为准），基础梁为700x1000mm。二、工程特点FABIA生产厂房为超长超宽结构，底板截面尺寸大，厚度大，根据工艺要求，设计时不设置伸缩缝，在板上设后浇带，碎裂缝控制较为严格。本工程采用聚氨酯防潮层，垫层施工需原浆压光，垫层施工要求高。底板碎施工为大体积碎施工，碎抗拉性能要求较高，且需采用水化热较低碎，避免温度收缩应力，导致裂缝的产生。因工期异常紧张，且现场道路条件较差，交通组织也是本工程的一大难点。因钢结构采用预埋螺栓，螺栓安装精度直接影响钢结构安装质量，因此预埋螺栓安装也是

4、本工程的一大难点。三、施工步骤建立测量控制网T挖土T验槽一回填碎石T桩位复测一异常桩处理T防雷接地施工一垫层施工T防水层施工T保护层施工一定位放线T绑扎钢筋T安装预埋铁件（螺栓）T支模T隐蔽工程验收T碎浇捣T养护一模板拆除T回填四、临时设施方案4.1 围护栏杆：围护栏杆采用48钢管，栏杆刷黄黑相间油漆。4.2 灯架：灯架采用48钢管搭设，IOO厚C15素碎垫层，所有钢管刷黄黑相间油漆，灯架满铺跳板，灯架设置上人爬梯，爬梯踏步间距300,整个厂区设10只灯架，东、西各四只，南、北各一只（塔吊安装完毕后，探照灯安装在塔吊上）。4.3 爬梯：深基坑处设钢管爬梯通道，爬梯踏步及立杆采用双钢管，所有钢管

5、刷黑黄相间油漆。4.4 其它临时设施参见大临布置方案。五、工程分区安排FABIA厂房根据后浇带的分布，将整个底板分为二十四个区，分区图详见IA厂房底板施工顺序示意图1AJ-006o六、主要施工方法及技术措施6.1土方开挖因IA厂房占地面积大，土方开挖分区进行，根据工程分区施工顺序安排土方开挖顺序，即先期开挖不受管沟施工影响的17区24区，同时进行管沟施工,待管沟施工完成后，再进行1区8区,最后进行9区16区施工及地下管沟区土方开挖。（详见基础底板施工顺序示意图1AJ-006）土方开挖采用人工配合机械施工，采用1Om,反铲开挖，配备铲车及自卸车运土，一级开挖，一次挖成，土方随挖随运至现场规划好的

6、堆土场，并注意在土方开挖至基坑底部时应预留2030cm厚的人工清土层，由人工清土至设计标高，在承台和基槽的土方采用人工挖土，以避免土方开挖对桩的破坏，考虑现场土质情况较差，开挖深度较浅，基坑边坡采用1：1,基坑尺寸按设计图。考虑现有场地条件较差，无法满足车辆行走需要，在土方开挖过程中，纵向每隔IOm修建部分临时道路，修建道路处采用500厚大石块铺路8m,两侧分支道路采用基箱铺设，以保证车辆的正常行驶。6.2垫层垫层采用商品碎，施工时必须严格控制标高及平整度。垫层施工前，四周支好模板，模板支设必须平整并固定牢固，测量定好垫层标高，在模板上弹出垫层标高位置线，无模板位置采用钢筋棍标定标高；采用泵送

7、浇灌、平板振动机振捣密实，垫层下灰后，人工用铁锹铺平，采用平板振动器振实，并原浆压光，压光采用机械压光，垫层施工时必须注意对桩头的保护，垫层泵送碎坍落度选用122cmo6.3防水层施工防水层原设计采用聚氨脂涂料，涂料施工首先应保证基层平整、无起砂，碎干燥度满足二级防水涂装工艺要求，施工时首先将基层清理干净。涂料施工采用刮板施工，涂料涂刷要均匀，不能局部沉淀，涂料与基层之间不留气泡，粘结严实，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准，若防水层厚度不够可加涂一层或数层。（具体见专业施工方案）保护层施工应在防水层干燥后进行，施工保护层时需注意对防水层的保护。6.4桩头处理桩锚筋钢筋笼在现场加工厂内

8、制作完毕，并在现场加工厂内将钢筋笼与底部钢板焊接，加工成型验收后运至现场放入桩头内，锚筋锚入承台内长度为锚筋35d,如遇桩内有杂物、土方、积水等必须先清理干净，如遇桩头破碎或桩位及桩顶标高偏差超出设计要求时，与设计协商后再进行处理。桩头如果超高IOOmm及超深IoOmm,需另行处理。6.5底板钢筋绑扎(1)钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单,然后在现场加工厂预先加工成型。(2)钢筋连接：基础及梁、板直径大于25的钢筋采用机械连接或焊接，柱钢筋连接采用电渣压力焊或直螺纹连接，其它钢筋可采用搭接。底板与管沟壁连接处钢筋全部采用直螺纹连接。(3)钢筋绑扎：钢筋绑扎将按图纸要求进

9、行，所有规格、尺寸、数量、间距及搭接长度必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。(4)厂房底板上层钢筋网片采用尘221500钢筋架立撑,并设善20剪刀撑。(见附图1AJ-005)(5)底板钢筋采用100厚C30碎垫块，其余垫块采用砂浆垫块(尺寸IoOX1OO100)o(6)每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。(7)在封侧壁模板前，配合安装好接地用避雷钢筋及暗管埋设。6.6底板模板工程碎底板模板根据工程特点和质量目标采用木模板。横竖向围楝均采用4090木方及48钢管，竖向间距采用400mm,横向间距

10、不大于500mm,固定采用直径12单头螺丝，内与底板主筋桩主筋电焊连接牢，上下二道斜撑固定支于坑壁。所有模板支撑时需做到牢固稳定，上口标高用水平仪复测准确。承台基础、电梯井等深基础，采用37OnIm厚砖胎模，使用MU1O标准砖、M7.5砌筑砂浆，砖胎模内部采用1：2水泥砂浆粉刷抹光。另加一层防水层。砖胎模采用外侧采用砂回填。6.7混凝土浇捣标高控制用水平仪将标高引测至基坑内，用红色油漆将标高标记作在梁面筋上支架钢筋上，在支架钢筋上铺设隼30镀锌钢管轨道控制标高，在碎找平后将钢管取出，因本工程业主对地面平整度要求高，在校施工时采用水平仪找平。(见1AJ-008)6.8大体积碎配合比控制6.8.1

11、配合比要求碎配合比从控制碎温升、减少碎收缩量、提高硅抗拉强度、满足泵送要求等几个因素综合考虑，因此我们拟采用双掺技术，即掺粉煤灰及减水剂，同时严格控制原材料质量，从而达到控制收缩裂缝的目的。最终配合比需在选定搅拌站后，最终确定施工用配合比。6.8.2原材料要求(1)水泥：要选择质量稳定、信誉好的厂家。(2)碎石：采用525连续级配，碎石为花岗石或石灰岩石，不能用砂岩石,碎石的含泥量小于1%。(3)砂：采用中粗砂，细度模数为2.42.8,I1区级配，砂率为38%,砂的含泥量小于3%。(4)水：采用自来水。(5)减水剂采用普通型减水剂。(6)粉煤灰：采用I1级粉煤灰。6.9位的浇筑及振捣碎的浇筑要

12、分层、分段、连续进行，目的是为了增加散热面，不产生施工冷缝；厂房筏板厚600mm,承台厚Iooomin分两层浇筑，每层300、500厚；分层浇筑时要进行二次浇捣，插入下层碎50mmo振捣采用插入式振动棒，依次按顺序振捣，插点间距不大于50OnInI,快插慢拔，既要防止漏振产生的碎不密实，又要注意过振引起的粗骨料下沉而浆料上浮表面，引起初期干裂缝。碎布料均匀，不得集中布料而用振动棒赶铺，以免粗骨料集中在布料口上,砂浆大都流淌到四周，造成碎不均匀,考虑碎内掺加了粉煤灰,为控制浮浆,碎振捣时间控制在15s-20so6.10位的泌水处理底板在浇筑、振捣过程中上涌的泌水较多，施工时派专人用水桶排除，或引

13、到集水井中并抽出。6. 11碎表面处理6.1.1 施工过程中，在初凝前将碎按标高刮平后，然后用铁滚筒压34遍，再用木抹子依次压实、整平，以防表面浮浆过多，造成碎表面初期收水干燥而出现裂缝，在碎初凝前，用磨光机找平，最后用铁抹子对表面进行收光，以使表面塑性裂缝得以弥合。7. 11.2地坪原浆压光施工：为确保碎面层要求，地坪面层施工采用机械镀压光,一般可分为前期作业和后期作业两个施工阶段。前期作业：在位初凝期使用加装圆盘的机械银进行粗平施工，在此施工过程中，应视位的硬化情况进行至少三次未加装圆盘的机械钱作业;后期作业：在位初凝与终凝间进行地坪面层精平压光作业，在位达到一定强度后，进行至少二次未加装

14、圆盘的机械锂作业，最后用手工银进行局部压光作业，以达到表面无孔，保持优良的平整度以及光洁性。6.12位的保温、保湿的养护碎在潮湿条件下，可防止碎表面脱水产生干缩裂缝，使水泥顺利水化，提高碎的极限拉伸强度；对碎进行保湿、保温养护，可使砂的水化热降温速率延缓，减少结构内外温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝，因此保湿、保温工作非常重要。因本工程底板截面尺寸较大，且底板较厚，养护侧重于保温、保湿的作用，大底板养护采用二层塑料薄膜覆盖养护，并备用部分麻袋（草袋），如天气较冷情况，表面加盖一层麻袋（草袋）。薄膜及麻袋（草袋）必须搭接严密，并洒水保持湿润，养护时间不少于14天。基础在基础底板施工时，

15、留设一定数量的同条件养护试块，以确定吊装时间。标准养护试块按照国家规范要求留置，结构检验用同条件试块留置方案另详。6.13大体积位情报法施工情报法施工，主要是及时掌握相关信息，根据情况采取有针对性的措施，同时为今后的分析提供第一手材料。6.13.1坍落度测试坍落度要求控制在142cm,派专人分别对坍落度每2小时测试一次，当发生坍落度过大或过小时，立即通知搅拌站调整坍落度，并将不合格佐退回。6.13.2徐温度测试此底板测温点共布置9个，详见测温点布置图。底板分别测试中部温度及表面温度。测试频率为：前3天，每2小时测一次，后3天，每6小时测一次，第7-14天，每24小时测一次。要求底板位的里表温差不超过25C。总降温差每日不超过3C。，每日水化热温度不超过35C。6.14后浇带处理：6. 14.1后浇带采用二层密目钢丝板设置，并垂向应用短钢筋间距IOOomm加固牢靠，筏板截面另加纵向筋150。（见附图1AJ-007）6.14. 2后浇带处的钢筋保持连通，不得随意切割。614.3在底板浇筑完成并达到强度后立即进行保护工作。在施工过程中应采取遮盖措施，以防垃圾及残渣掉入后浇带内。614.4后浇带施工前应将新旧碎接合面松散碎及表面灰