强夯施工工艺全套.docx

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1、强夯施工工艺一.施工准备1.1 主要施工机具1.1.1 夯锤强夯锤锤重可取10150t,底面形式宜采用圆形或多边形。夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，则可用钢板壳内填混凝土。夯锤底面宜对称设置若干个250300mm与顶面贯通的排气孔,以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。锤底面积宜按土的性质确定,对于砂质土和碎石填土,采用底面积为24m2较为合适;对于一般第四纪粘性土建议用34m2;对于淤泥质土建议采用46m2为宜。锤底静接地压力值可取2540kPa,对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。1.1.2 起重机具宜选用15t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。当起重机吨位不够

2、时，亦可采取加钢支腿的方法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采用其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。1.1.3 钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩;脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。1.1.4 推土机：用120-320型,用作回填、整平夯坑。115检测设备：有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。1.2 作业条件1.2.1 应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。122强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。1.2.3 场地已整平，

3、并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。1.2.4 已选定检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。1.2.5 当强夯所产生的振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。1.2.6 测量放线,定出控制轴线、强夯场地边线,钉木桩或点白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若干个水准基点。二、施工工艺1.1.1 流程1.1.2 工艺强夯前应通过试夯选定施工技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于20m20mo在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土

4、样,测定有关土性数据，留待试夯后，仍在此处附近进行测试并取土样进行对比分析，如符合设计要求，即可按试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数。否则，应对有关技术参数适当调整或补夯确定。一般强夯技术参数的选择下表。1.1.3 夯点布置1.1.4 强夯法的有效加固深度1.1.5 强夯顺序强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，对厂房柱基亦可一排一排夯，起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，其次加固中层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，有条件的宜采用小夯锤夯击为佳。1.1.

5、6 夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。若错位或坑底倾斜过大,宜用砂土将坑底整平;坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后,要用新土或周围的土将夯击坑填平,再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时修整，浇混凝土垫层封闭。1.1.7 每夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，并做好现场记录。1.1.8 雨季施工时,夯坑内或夯击过的场地如有积水应及时排除。夯坑回填土时，宜用推土机稍加压实，并稍高于附近地面，防止坑内填土吸水过多，夯击出现橡皮土现象。1.1.9 冬季施工，如地面有积雪，必须清除。如有冻土层，应先将冻土层击碎，并适当增加

6、击数。1.1.10 强夯结束待孔隙水压力消散后间隔一定时间后进行检测，检测点数一般不少于3个。三、质量标准1.1 主控项目、一般项目1.1.1 施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。1.1.2 施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。1.1.3 施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。1.1.4 强夯地基质量检验标准应符合下表规定。1.2 特殊工艺、关键控制点控制方法四 .应注意的质量问题4.1 地面隆起及翻浆：调整夯点间距、落距、夯击数等，使之不出现地面隆起和翻浆为准（视不同的土层、不同机具等确定）。在易翻浆的饱和粘性土上，可在夯点下铺填碎石垫层

7、，以利孔隙水压的消散,可一次铺成或分层铺填。尽量避免雨期施工，必须雨期施工时，要挖排水沟，设集水井，地面不得有积水，减少夯击数，增加孔隙水的消散时间。4.2 夯击效果差：若基础埋置较深时，可采取先挖除表层土的办法，对荷载较大的部位，可适当增加夯击点。土层发生液化应停止夯击,此时的击数为该遍确定的夯击数或视夯坑周围隆起情况,确定最佳夯击数。目前常用夯击数在5-20击范围内。间歇时间是保证夯击效果的关键，主要根据孔隙水压力消散完来确定。尽量避免在软弱夹层地区采用强夯加固地基，如果必须用，应加大夯击能量。五 .成品保护当作业区地下水位较高、夯坑底积水或表层为饱和粘性土层不利于强夯时，应先在表面铺052.0m厚的中（粗）砂、砂砾或块石垫层,以防设备下陷和便于消散孔隙水压，或采取降低地下水位，使地下水位低于坑底面以下2m。坑内或场地积水应及时排除。六 .职业健康安全与环境管理6.1 施工过程危害辩识及控制措施6.2 环境因素辩识及控制措施