幕墙工程-玻璃幕墙施工方案.docx

《幕墙工程-玻璃幕墙施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《幕墙工程-玻璃幕墙施工方案.docx（39页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、地消防、治安、环保状况等。j.编制施工图预算和施工预算。k.编制施工组织设计。1.分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。4)材料要求a.外观及质量要求一般规定：玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证及必要的检验报告。玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准玻璃

2、幕墙工程技术规范(JGJ-102)的有关规定。铝合金及铝材材料：玻璃幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准铝合金建筑型材(GB/T5237)中规定的高精级和铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范(GB8013)的规定；铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准铝合金建筑型材(GB/T5237.25237.5)的有关规定。与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合铝合金门窗现行国家标准的规定。玻璃：玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定(如钢化玻璃应符合钢化玻璃GB9963的规定)。当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀

3、膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准浮法玻璃GB11614中的优等品或一等品规定。热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求:热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合下表的规定。热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差(mm)玻璃厚度玻璃尺寸及允许偏差2000200022440X33004、5、6348、10、1245热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求。热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定。热反射镀膜玻璃外观质量外观质等级划分优等品一等品合格品针眼直径W1.2mm不允许集中集中的每平方米允许2处1.2mmV直径1.6mm每平方米允许数中部不允许75mm边部3处不允许集中1.6mV直径W2

4、.5mm每平方米允许数不允许75mm边部4处中部2处75mm边部8处中部3处直径2.5mm不允许斑纹不允许斑点1.6mmV直径W2.5mm每平方米允许数不允许48划伤0.1mm宽度0.3mm每平方米允许数长度（50mm4长度W1OOmm4不限宽度0.3mm每平方米允许数不允许宽度V0.4mm长度W1Oom1n1宽度V0.8mm长度V1ooInm2注：表中针眼(孔洞)是指直径在IOOmm面积内超过20个针眼为集中。玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准中空玻璃GB11944的有关规定外，尚应符合下列要求：玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封

5、腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。玻璃幕墙采用夹丝玻璃时，裁割后玻璃的边缘应及时进行修理和防腐处理。当加工成中空玻璃时，夹丝玻璃应朝室内一侧。所有幕墙玻璃应进行边缘处理。钢材：玻璃幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定：不锈钢冷轧钢板(GB/T3280)；不锈钢棒(GB/T1220)；不锈钢冷加工钢棒(GB/T4226)不锈钢和耐热钢冷轧带钢(GB/T4239)；不锈钢热轧钢板(GB/T

6、4237)；冷顶锻用不锈钢丝(GB/T4232)；形状和位置公差未注公差值(GB/T3280)；玻璃幕墙采用钢材的技术要求应符合下列现行国家标准的规定：碳素结构钢(GB/T700)；优质碳素结构钢(GB/T609)；合金结构钢(GB/T3077)；低合金高强度结构钢(GB/T1591)；碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带(GB/T912)；碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带(GB/T3274)；结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差(GB/T6728)；冷拔无缝异型钢管(GB/T3094)；高耐候结构钢(GB/T4171)；焊接结构用耐候钢(GB/T4172)；钢结构幕墙高度超过

7、40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ18)的有关规定外，其壁厚不得小于3.5mm,强度应按实际工程验算，表面处理应符合现行国家标准钢结构施工及验收规范(GB50205)的有关规定。玻璃幕墙采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规定.玻璃幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(GB/T3098.6)和紧固件机械性能不锈钢螺帽(GB/T3098.15)的规定。建筑密封材料：玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三

8、元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范(JGJ102-96)的规定。玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。其性能应符合现行行业标准中空玻璃用弹性密封剂(JC486)的规定。玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范(JGJ102-96)的规定。玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合下表的规定：幕墙硅酮耐候密封胶的性能项目性能金属幕墙用表干时间1-1.5h流淌性无流淌初期固化时间(225C)3d完全固化时间(相对湿度250%,温

9、度252)714d邵氏硬度20-30极限拉伸强度O.11O.14Mpa固化后的变位承受能力25%50%撕裂强度3.8Nmm施工温度548C有效期912个月结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶（GB16776）的规定。其性能应符合下表的规定。结构硅酮密封胶的性能项目技术指标中性双组份中性单组份有效期18月9-12月施工温度1030C548C使用温度-4888操作时间30min表干时间3h初步固化时间（25C）7d完全固化时间1421d邵氏硬度3545度粘结拉伸强度（H型试件）0.7Nmm2延伸率（哑铃型）2100%粘结破坏

10、（H型试件）不允许内聚力（母材）破坏力100%剥离强度（与玻璃、铝、石材）5.68.7Nmm（单组份）撕裂强度（B模）4.7Nmm抗臭氧及紫外线拉伸强度不变污染和变色无污染、无变色耐热性150热失重10%流淌性2.5mm冷变形（蠕变）不明显外观无龟裂、无变色完全固化后的变位承受能力12.5%&50%同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。低发泡间隔双面胶带：根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔

11、双面胶带。当玻璃幕墙风荷载大于18Nr时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带，其性能应符合先行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-96）的规定。当幕墙风荷载小于或等于1.8N/时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-96）的规定。其他材料：玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料,其密度不应小于0.037gcm3o聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-96）的规定。玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材

12、料，作为防水和防潮材料。在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。b.主要材料主要性能试验方法：不锈钢材及钢材主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：金属弯曲试验方法（GB/T232）；金属拉伸试验方法（GB/T228）密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定（GB/T529）；硫化橡胶邵尔A硬度试验方法（GB/T531）；硫化橡胶密度的测定（GB/T533）；5）主要机具设备双头切割机、单头切割机、冲床、铳床、钻床、锣梯机、组角机、打胶机、玻璃磨边机。空压机、吊篮

13、、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。6）作业条件a.主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行；b.可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；c.应有土建移交的控制线和基准线；d.幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；e.吊篮等垂直运输设备安设就位；f.脚手架等操作平台搭设就位；g.幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求；h.施工前应编制施工组织设计。7）加工工艺a.构件的加工制作铝型材加工：截面尺寸精度截面尺寸允许偏差应符合下表的要求结构杆件截料尺寸允许偏差项目允许偏差直

14、角截料长度尺寸11.Omm端头尺寸Q10斜角截料长度尺寸11.Omm端头尺寸15截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于O.2mm。孔位允许偏差0.5mm,孔距允许偏差0.5mm,累计偏差不大于1Ommo钾钉用通孔应符合GB1521的规定。沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。螺丝孔的加工应符合设计要求。铝型材槽、豁、梯的加工应符合下列规定:构件铳槽尺寸允许偏差应符合下表的要求。铳槽尺寸允许偏差（mm）表1.6.1-2项目长度a宽度b中心线位置C偏差-0.0,+0.5-0.0,+0.50.5构件铳豁尺寸允许偏差应符合下表的要求。铳豁尺寸允许偏差（mm）表1.6.1-3项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置C偏差-0.0,+0.5-0.0,+0.50.5构件铳梯尺寸允许偏差应符合下表的要求。铳梯尺寸允许偏