安全出口施工安全技术措施汇总.docx

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1、施工组织设计（方案）或专项技术措施报审表工程名称：山西潞安集团古城矿井桃园回风井(ZM-13-10-32)号地中煤矿山建设集团施工单位二十九工威I监理单位I致北京康油建设监理咨询公司（项目监理机构）我单位根据施工合同有关规定完成了古城煤矿桃园回风井立井复工、安全、技术措施的编制,并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附件：1、古城煤矿桃园回风井立井复工、安全、技术措施（说明、图表）承包单位（盖章）：中煤矿山建设集团第二十九工程处项目经理（签字）：年月审查意见:专业监理工程师（签字）:B审核结论:项目监理机构（盖章）：总监理工程师（盖章）：年月日国西潞安集团有限责任公司古城煤矿桃园回风立井复

2、工、安全、技术措施施工单位：中煤矿山建设集团二十九工程处单位负责人:贾宝强技术负责人:王印编制人：吴义强编制日期：古城煤矿建设管理处规程（措施）预审意见表规程（措施）名称古城煤矿桃园回风井立井复工、安全、技术措施预审地点预审时间编制单位编制人预审意见预审签名项目经理生产经理技术经理机电经理安全经理安调站技术部门通风股施工队机运队第一章概况第一节概述山西潞安集团公司古城矿位于山西长治市西，行政区划属于长子、屯留县管辖，古城矿桃园回风立井井筒位于桃园工业广场。交通方便，东距太焦铁路IOkn1,208国道从井田东侧通过。桃园回风立井井筒临时锁口标高为+936.00Onb净直径7.5m,全深626m,

3、表土段及风化带均采用冻结法施工,双层钢筋碎井壁支护，外壁厚度为550mm,内壁厚度600mm,碎强度均为C45,表土段厚126.45m,冻结深度为233m,冻结段223m,垂深213223m为整体浇筑段。基岩段403m,采用爆破法施工，井筒基岩段采用素碎井壁支护,井筒外壁厚度600m,碎强度均为C40o第二节编写依据1、山西潞安集团古城矿井桃园回风立井井筒井壁结构安全出口及风碉平剖面图(S1004-118.3G1-3)o2、山西潞安集团古城矿井桃园回风立井井筒井壁结构结构图(S1004-118.3G1-5)03、煤矿井巷工程质量检验评定标准，MT5009-94,1995年版。4、煤矿井巷工程质

4、量验收规范(GB50213-2010)。5、煤矿井巷工程施工规范(GB50511-2010)o6、煤矿安全规程，2011年版。第二章地质概况该段主要为耕土及土黄色粘土，具有可塑性，粘土结构，厚层状。第三章位置布置及支护第一节位置布置安全出口开口方位角为270,底板标高为+932.500m,施工8.Im后，按方位角90,向上按30坡度施工8m(斜距)，再按平段施工3m0第二节支护形式采用钢筋混凝土支护方式，净宽2000mm,净高2500mmo底部素土夯实，铺IOOmm厚砂浆找平，上铺300Inn1厚钢筋混凝土，顶部及墙壁厚均为300mm。内外层钢筋均为史12200,四角处每角为4根通长918m钢

5、筋，钢筋搭接长度为35d,保护层不小于40mm。混凝土强度等级为C30,抗渗等级为S6。第三节支护工艺掘进完成后，用电动振动冲击夯HC70D夯实基础及底板，在夯实后的基础上用IoOInn1厚砂浆找平，找平时严格按照设计坡度进行。待砂浆凝固后，在砂浆地坪上自下而上按设计要求绑扎铺底钢筋，为保证钢筋绑扎时的稳定性，采用直径为50mm的钢管焊接成钢架进行固定。同时对墙部钢筋进行绑扎，用C30混凝土进行浇筑，将铺底浇筑到设计标高，进行养护。铺底浇筑结束后即进行墙部钢筋绑扎和内模的稳立。模板安装好后绑扎拱部钢筋，钢筋绑扎时严格按照设计的间排距进行绑扎，间排距误差不超过10毫米，各连接点要双丝双扣绑扎结实

6、,钢筋搭接部位不得少于3扣，漏扎率不超过10机钢筋绑扎完毕后，架设外模，模板采用土建用钢模板。拱部外模随着浇筑逐渐安装，直到浇筑结束，模板合拢。第四章施工方法第一节施工方法一、掘进工程1、首先破除风道在井筒开口处的井壁，为防止破除后的混凝土坠入井下从而破坏井筒井壁和设备设施，采取如下措施。(1)将吊盘提到井口，上层盘到要破除井壁下50Om1n位置。(2)用50n厚的木板将喇叭口及吊盘和井壁之间的间隙封堵严密。(3)用旧皮带将钢丝绳、电缆及吊盘上的其他设施进行防护，防止爆破产生破坏。(4)破除时，先掏直径不超过120Onm1小碉，然后再刷大到设计尺寸。2、井壁破除后，采用人工风镐按设计尺寸进行掘

7、进。3、掘进过程中，要设专人随时注意观察两帮是否出现异常，有无裂缝等情况。一经发现异常情况，立即停止施工，人员撤离，经处理排除险情后，方能继续施工。周围设置防护栏杆，并设置安全指示灯。4、掘进过程中，要注意防止水冲刷基底，要用脚手架搭设防雨棚。5、安全出口基底若不到老土时采用3：7灰土处理，压实系数不小于0.94。平面处理范围为：灰土顶面每边宽出基础边缘50Omn1。二、钢筋工程钢筋采用HPB300级钢(D10).HPB400级钢(D12),钢筋进场时要有标牌和出厂合格证及质保证明书，进场后分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做检测试验,检验合格后方允许使用。施工

8、现场钢筋堆放底部加垫木和地面保持50mm以上的距离，上部作好覆盖；每种钢筋在明显的地方挂牌标识；在使用前钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒和片状老锈的材料不得投入使用；在进行施工前对班组书面交底；对班组钢筋下料进行全面复核检查，确保柱钢筋每层每根只有一个接头，钢筋绑扎好后，必须报验。1、钢筋制作钢筋制作流程：钢筋验收-f钢筋检验-f钢筋除锈-f钢筋下料-f钢筋成型-f分类堆码。2、钢筋绑扎内外层钢筋均为912200,四角处每角为4根通长在18mm钢筋，钢筋搭接长度为35d,保护层不小于40mmo钢筋搭接在一个搭接长度范围内不得多于25%,竖向钢筋搭接长度不小于3

9、5d,环向钢筋不小于25d,钢筋接头应分散错开。三、模板工程内模磴股采用18号槽钢加工而成，每架三节，顶部节及两墙部各一节，节点之间采用M16螺栓连接，接头板采用10毫米厚钢板焊接。每架诡股的间距（中心线之间的距离）为1.2米，并用直径为14的圆钢进行连接，每架为六个连接点，拱部四个，墙部一个，均匀对称布置。内模架设时采用直径为108）的钢管进行撑紧加固，并用木楔塞紧。内模不宣股架设完毕后，开始安装模板，模板连接采用电焊点接，拱部模板采用10号槽钢，墙部模板采用土建用钢模板，模板安装时要接茬平滑，错台不超过2毫米，模板缝隙紧密，无漏浆跑浆的可能。模板安装好后绑扎拱部钢筋，钢筋绑扎时严格按照设计

10、的间排距进行绑扎，间排距误差不超过10毫米，各连接点要双丝双扣绑扎结实,钢筋搭接部位不得少于3扣，漏扎率不超过10%o钢筋绑扎完毕后，架设外模。外模架设方法和内模一样，模板采用土建用钢模板。拱部外模随着浇筑逐渐安装，直到浇筑结束，模板合拢。四、浇筑混凝土碎采用商品碎，役到场后由技术人员检查睑的情况及相关的合格文件。混凝土浇筑时要边浇边振捣，以形成整体碎结构，增强其防水性能。浇筑混凝土达到要求强度后，拆除石宣股模板。拆除诡股时要站在上方进行，采用长绳拖拽、摇晃石宣股，用长把工具敲击、撬压模板，防止掉落的诡股、模板伤人。拆除的硝股和模板要及时运到加工车间进行维修、上油。第二节设备及工具配备设备及工

11、具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1装载机Z150G辆12出砰车辆23风钻YT28台44风镐台105全站仪J216水准仪S3台17振动棒台38手镐把109铁锹把2010水泵QY-5台4第五章劳动组织作业方式采用三.八作业制，总出勤人数103人，出勤率不低于90%o劳动组织图表序号工种人数序号工种人数1钢筋工97汽车司机32钢筋绑扎工248电工33模板工189机修工64振捣工910水泵工35测量技术员311管理人员66装载机司机3第六章质量保证措施1、掘进规格允许偏差为。200mm。2、钢筋绑扎钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤

12、、刻痕的钢筋严禁使用。间距允许偏差20mm;排距允许偏差10mm;钢筋保护层允许偏差IOmmo缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎量的20胎且不应连续。3、模板组立模板半径允许偏差10-30mmo模板垂直度W1Omnb接缝宽度规格偏差W3mm；相邻两模板间高低差W1O模板接茬平整度允许偏差W5mm4、现浇碎商品税必须有合格证，碎到场后，要进行检查，并预留校试块，养护28天后进行抗压试验。净半径规格允许偏差030mm。壁厚允许偏差：局部（连续长度不得大于井筒周长1/10、高度不得大于15m）应为-5OnIm。碎表面质量无明显裂缝，In?范围内蜂窝、孔洞等不超过2处。壁后充填饱满密实，无空帮现象。表面平

13、整度允许偏差W1OInn1。接茬允许偏差W30mm。碎入模温度不得低于15o第七章安全技术措施第一节一般规定1、坚持“安全第一、预防为主”，科学管理，讲求实效。2、搞好职工安全技术培训和安全教育，特殊工种必须要持证上岗，勤检查、严要求。3、加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行检查维修工作，杜绝漏电事故发生。4、操作电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护，检测电器设备时，严禁带电作业。5、加强对施工设备的检查，保证完好，提升连接装置，必须由当班把钩工随时检查，专职安全检查员每班检查，机电人员每天检查一次并做好记录，发现问题及时处理。6、井上、下联络信号，必须清晰、准确无误。7、夜间施工时

14、，井口和掘进工作面必须安设足够的照明灯具，照明灯数量，地面不少于4个，工作面不少于2个。8、周围必须设置护栏和警示牌，并设专人看管，严禁和施工无关人员进入施工场区，保持周围正常生产秩序。经常清理杂物，保持周围卫生整洁。9、掘砌施工，严禁二台、天轮平台平行作业，以防坠物伤人。10、人员上下，采用梯子上下，上下井是必须系好安全带和保险绳，由其他施工人员辅助上下井。11、施工中，坚持队干、项目部管理人员跟班和带班制度，发现问题及时处理。第二节掘进安全措施1、破除井壁前要将吊盘提到合适位置，吊盘和井壁之间的间隙用50mm厚木板封堵严密。2、吊盘作业人员要戴好保险带，并生根牢固。3、人员上下时，要设置专门的梯子，梯子上部及下部要用8#铁丝绑扎牢固。4、作业地点15米处设置围栏，严禁非施工人员进入围栏。5、施工过程中，安排专人巡视两帮，发现问题及时汇报处理。第二节稳立模安全措施1、抬运硝股等重物要有专人指挥，动作协调一致，防止碰撞伤人。2、作为脚手架用的平台一定要固定牢固，大板要用扒钉连成整体，并安排专人经常检查维修。3、在高空作业要使用安全带，安全带生根在牢固的地方。高空传递工具、材料时，严禁