地下室模板施工方案.docx

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1、住宅楼工程地下室模板施工方案第一章、工程概况1第二章、施工组织与计划1第三章、施工技术和工艺2第四章、模板强度计算3第五章、质量要求5第六章、安全文明施工6第一章、工程概况本工程总建筑面积为86096.97m2,由塔台、1#住宅、2#住宅、3#住宅、4#住宅、5#住宅六大部分组成，工程地下2层，地上18层，建筑檐高53.6m。本工程0=47.96m,垫层底标高为-9.26m,自然地面标高为46.5m,基础埋深在自然地面下7.80m左右。地下室二层，地上18层，地下二层层高为3.6m,地下一层层高为4.2m,地下二层外墙厚300,内墙厚250,地下一层内外墙均为250厚。本工程质量目标为结构创北

2、京市“结构长城杯”，整体工程创北京市“长城杯”。模板工程是影响工程质量的最关键的因素，为了使碎的外型尺寸、外观质量都达到清水混凝土的质量要求，要精心优化模板设计，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程高质量的要求。第二章、施工组织与计划一、人员组织与安排根据本工程情况，主楼施工分为东西两个流水段，每栋楼模板支设按照木工50人考虑，根据现场实际情况相应增加劳动力。二、施工进度计划主楼底板不设施工缝，以上分二段施工，详见附图1。塔台暂考虑分成六个施工段详见附图2,具体根据实际情况进行流水段的调整。竖向施工缝采用预埋钢板止水带作法。在地下二层水平施工缝（第一道）采用预留阶梯状做法，且加设一

3、道BW止水条，采用胶粘贴固定。但2#、3#、4#、5#楼施工地下二层第一道水平施工缝采用钢板止水带。施工时，安排好各个环节和下道工序的插入时间，严格按计划执行。三、机具、料具安排序号名称数量备注1压刨机2按一个施工区考虑2平刨机2按一个施工区考虑3电动锯2按一个施工区考虑4架料、钢木模、木方由木翻提供计划逐步进场第三章、施工技术和工艺一、墙模地下室导墙模板采用竹胶板，底板东南北三面外侧为900高，西侧与后浇带相接处采用双层钢丝网片隔离。导墙以上采用12厚双面覆膜竹胶板，模板竖背楞采用50*100木方。塔台汽车坡道采用竹胶板预制大模，逐步拼装支设，横背楞增采用048双钢管，016对拉螺栓固定。(

4、1)导墙地下室导墙模板采用竹胶板配制，内模底采用三角形钢筋固定架与附加筋焊接作为支撑点，使导墙模连成整体，保证模板整体强度和钢度。现场不准随意与主筋焊接，需要焊接时必须加设附加筋。(2)墙体模板，将50*100方条作为背楞设于所有拼缝中间，及阴阳角处,保证接缝表面平整。内外模板采用016止水螺栓连接，竖向距底板300处设一道，向上间距600,水平方向距轴线300处设一道，中间间隔600设一道，相应位置加50*100木方作背楞，外墙螺杆中间必须满焊50*50*3钢板止水片。内墙采用PVC套管，详见附图3,待校正后，必须与内排架连成整体加固，并与地锚连接，详见附图4。二、顶板模板支设模板时，采用双

5、面覆膜竹胶板，板跨度4m时，应起拱1/500,次龙骨为5*oo木方侧放，间距200。主龙骨采用Ioo*oo木方，间距Ioo0。支撑采用可调钢管支撑，间距1000*1000。板缝采用双面胶带密封，详见附图5。二、柱模框架梁模全部采用12厚双面覆膜竹胶板，采用50*100方条作背楞，048*3.5钢管固定。塔台部位框架柱采用可调钢模支设，详见附图6。四、楼梯模板楼梯底模采用覆膜竹胶板，用100*100方木作背楞，用升降撑作支撑，048钢管连接加固，详见附图7。五、预留洞口模板预留洞口预先用竹塑板及方木加工成框子，地下室门窗口模板采用夹板、木方制作而成。为防止门窗模移位，可用012钢筋制作成“7”字

6、形水平向与两根主筋焊接，限制门窗模的位置。六、集水井模板集水井模板采用小钢模，下口用钢筋焊接限位，048钢管作背楞，采用升降撑直接对撑加固。七、模板拆除墙模拆除以碎表面不受损伤为准，一般为12小时左右。顶板模板拆除，必须待硅强度达到设计强度的75%,方可拆除。具体以试块7天测试报告为依据,决定拆模时间。养护支撑间距不大于2400,28天后再拆除，模板拆除顺序与安装顺序相反，遵循先上后下，先外后内的原则。在拆除过程中，严禁破坏成品，模板拆除后及时进行清理，涂涮隔离剂，防止粘连灰浆。第四章、模板强度计算一、荷载设计值1.混凝土侧压力(1)混凝土侧压力标准值混凝土初凝时间toto=200/20+15

7、)=5.71(h)混凝土重力密度cc=24KNm3混凝土浇筑速度VV=2m/h混凝土侧压力计算位置处(取从下往上第二排螺栓处)至新浇筑混凝土顶面的总高度H,H=4.02-0.18-0.61=3.23m混凝土外加剂影响系数1=1.0混凝土坍落度影响系数2=115F1=0.22cto12Vv2=0.22X24X5.71X1OX1.15X21/2=51.16KN/n?(Df2=cH=24X3.23=77.5KNm2二者取小者（F1=51.16KNm2）（2）混凝土侧压力设计值：Fc=Fi荷载分项系数X折减系数=51.16X1.2X0.9=55.25kpa（3）倾倒碎时产生的水平荷载按4kpa考虑。设

8、计值Fq=41.4X0.9=5.04kpa（4）荷载组合F=Fc+Fa=55.24+5.04=60.29kpa二、验算1.竹胶板（双面复膜竹胶合板）验算（1）计算简图按三跨连续梁验算（计算单元为0.18mX0.10mX3）q=6.03KNm入IVI11_X_S_X_I_X_,180,180,180,/7（2）强度取b=IOOmm宽进行验算,截面高度h=12mm,抗弯截面模量Wz=16bh2=160.10.0122=0.0000024m3按三跨连续梁进行计算，q=60.290.1=6.03KNmMmax=0.10q12=0.16.030.182=0.0195KNm=MmaxWz=0.0195/0

9、.0000024=8125kpa=8.1Mpa25.0MpaOK!（3）挠度验算：三跨连续梁最大挠度竹塑板弹性模量E=5000Mpa（JG/T3026-95,JAS1373号标准实际检测值在8500MPa左右）0.667q14_0.667X6.03XOWXI。】？f=IOOEIX0.90=100X5000XO.1X0.0123X0.912X1O12=0.66mm1.5mm（钢模板要求）OK!2 .木楞验算，b=0.05m,h=0.10m,按三跨连续梁计算，计算单元180（6103）mmo（1）计算单元q=10.85KNmF口1七口11F口可,610,610,6104ZZZZq=60.290.1

10、8=10.85KNmMmax=0.10q12=0.110.850.612=0.40KNm(2)强度验算2Mmax0.5608房八“门八=W=0.05X0.12/6=4800kPa=4.80Mpa(3)刚度验算松木方材弹性模量E=IOOOMpa0.677qH_0.677X10.85.0.6/tmax=100EIXOgoXq.05X0.1312=100X1000X0.9X0.05X0.1312OK!OK!=2071mm610/200=30.5mm3 .对销螺栓计算16净面积Aj=144mm2N=60.290.610.61=22.43KN22.431036=156Mpa第五章、质量要求一、模板允许偏

11、差项目允许偏差mm检查方法墙、柱轴线位移3尺量标高3拉线，尺量截面尺寸+2,-3尺量检查每层垂直度3用2米托线板表面平整度3用2米靠尺相邻板表面高低差2尺量模板支设完后先进行自检，凡超过允许偏差范围，则应返工调整。二、质量标准（1）模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性。不允许发生下沉、跑模、移位等现象。大面平整顺直、拼缝严密，脱模剂涂涮均匀。（2）在浇筑硅过程中派专人检查看护，发现问题及时修整加固。对扣件、支撑有松动现象尽早排除。（3）模板接缝采用橡胶条和双面胶条粘贴，不得产生漏浆现象。（4）拆模时注意成品保护。（5）支设导墙模板时，对防水卷材要做好防护，可采用彩条布覆盖，严禁破坏。（6）采用水性脱模剂施工。第六章、安全文明施工1 .进入现场戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，高挂低用。2 .不得在脚手架上堆放材料，尤其是散料。3 .预留洞口、电梯井边等临边及时做好防护。4 .拆除模板时，相互照应，协同作业，不得发生戏闹，乱丢、乱扔、乱撬现象。