四角锥网架健身场工程主要施工工序介绍.docx

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1、四角锥网架健身场工程主要施工工序介绍1总体施工工序整个工程的施工按各工序划分为：基础土石方工程（孔桩及地梁开挖）桩填心及地梁混凝土浇筑框架柱施工框架梁板施工网架工程施工装饰装修工程施工，这只是宏观的施工顺序，为缩短工期，这其中的一些分部工程的某些分项必须穿插施工，并不严格遵守这一顺序。在空间安排上，结构主体工程由下至上组织按工种进行立体交叉流水作业；围护工程可根据实际情况在主体结构施工过程中穿插进行，但总体施工顺序仍然是由下往上逐层进行；水、电、暖通等安装的大部分工序可在主体工程施工至一定阶段后开始穿插进行，施工顺序也是由下往上；建筑及室内装饰工程一般由上至下逐层进行。2.保证工序施工的措施为

2、确保各道工序按计划保质保量完成，要求各级管理人员和施工作业人员在作业前做好以下各项工作：1、各专业管理人员应在施工前，充分学习设计图纸及有关资料、规范及操作规程，按项目质保计划的要求，做好各项内业工作。2、材料物资供应部门，应按照施工组织设计的要求，根据进度计划的安排做好各项施工材料、架设工具的备置工作，特别注意落实特殊材料的购置准备。3、半成品加工和混凝土的供应，应按进度计划要求提前做好加工或订购，联系落实工作，确保现场需要。4、现场各类机械设备及水、电供应，应随时保持良好状态及正常供应，若发生特殊情况应及时采取检修和应急措施。5、做好后勤服务，保证职工有良好的精神状态进行施工。6、随时关注

3、天气预报，预知天气变化，为工程施工提供服务。7、现场进度应随时保持在有效控制范围内，若前一节点发生拖拉现象，应及时在后一节点采取补救措施，各分节点应保证总控制点的完成。3.各工序施工方法3.1,施工测量3.1.1施工测量及垂直标高控制因本工程平面不规则，对于施工放线，垂直度以及标高控制要求非常严格。在进行施工测量放线时，必须反复检测，严禁误差超过规定要求。3.12建立施工控制网根据规划局给定的坐标点，水准点以及施工图中的有关数据，用水平仪、经纬仪、钢尺进行网点引测，建立精确的施工测量控制网。施工控制网点，水准点及建筑物主轴线等控制点坐标，设置牢固，稳定，不下沉，不变位，并用混凝土保护。施工控制

4、网点对于本工程的每个单项工程来说为4个点，4个点的测量采用闭合误差校核，误差值在0.02%内，超过允许误差时，应重测直至达到要求为止。平面控制网的测设要与业主部门办理测量控制点复测与交接工作。对进场的仪器设备进行检定，作好技术交底工作。场区平面控制网布设原则：平面控制应先从整体考虑,遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；利用经纬仪，依据测绘管理部门提供的城市网点坐标或定位测量成果桩位进行角度、距离复测，符合点位限差要求后，再测设建筑物主轴线（至少纵横各两条），然后采用经纬仪方向

5、线法引桩到开挖线以外安全、易保护的地方，作为场区首级控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于场区首级平面控制网上。为了便于控制，方便施工，建筑物平面矩形控制网布设成偏轴线1米。轴线控制网的精度等级根据工程测量规范（GB5002d93）要求控制网的技术指针必须符合下表的规定。等级测角中误差（）边长相对中误差一级52/100003.1.3高程控制根据总平面图上所示的国家水准点标志或规划局指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工现场附近，便于监控的相应位置上。用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。用混凝土保护好。高程引测到采用往返一个测回，其闭合误差值不得大于等N1/2值（N为引测

6、站数），其闭合误差在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。否则应重测，直至达到要求为止。高程控制网的测设依据测绘管理部门提供的场区水准基点（不少于三个），采用0.3mm级精度的水准仪对所提供的水准基点进行复测检查,校测合格后,测设一条闭合或附合水准路线,联测场区平面控制点,以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。依据测绘管理部门提供的水准基点，埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点同时作为以后沉降观测的准点。高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准,水准测量技术要求如下表：等级高差全中误差（mmkm）路线长度（Km）仪器型号水

7、准与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）一检二寺650DS1DS3钢瓦双面往返各一次往返各一次121水准观测主要技术指标见下表:等级仪器型号视线长度前后视较差（In）前后视累计差（m）最低地面高度（D1）基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三级DS1IOOm360.31.Omm1.4mmDS375m2.Omm3.Omm3.1.4建筑物的定位及标定根据总平面上所示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸，测量由主轴线交叉点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架或建筑物上。

8、分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差，延伸轴线的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基槽上离坡边1-1.4M以外，轴线标志要画出各纵横轴线代号。延伸轴线标志的轴线桩、龙门架及建（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。3.15.0.00以上高程的传递在第一层的框架柱和平台浇筑好后，从框架柱下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。施工层抄平之前,应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时,以其平均点引测水平线。抄平时,应尽量

9、将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。3.16施工过程测量控制轴线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的结构面上，供支模板时定位使用。并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑混凝土时控制混凝土板面标高。测量重点控制点建筑总体垂直度控制为了保证建筑物总体垂直度，在0.00以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm,并保证每个立面投测的轴线至少3条。模板标高施工测量支模架水平钢管、楼板模板高度复核；浇混凝土时设板面H+1m标高点，浇混凝土时标高点

10、间拉线控制板的浇筑厚度；同时，在楼层混凝土浇注后，在楼面上用M5.0水泥砂浆砌筑一定数量的砖墩，砖墩顶面为楼面结构标高+20Omm,把砖墩作为装修时细部测量的依据，同时还可以同室外引测的标高进行复核，提高了工作效率，减少装修施工时，由于墙柱遮挡，装修细部测量多次引测的测量累积误差。3.2.孔桩及地梁3.2.1.施工工艺流程测量放线、定桩位一挖第一节桩孔土方一支模浇筑第一节混凝土护壁一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一安装活动井盖、垂直运输架、活动吊土桶、排水、通风、照明设施等一第二节桩身挖土一清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径一拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁一重复第二节挖土、

11、支模、浇筑混凝土护壁，循环作业直至设计深度一检查持力层后进行扩底一清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层一吊放钢筋并绑扎成型一浇筑桩身混凝土。322.桩孔开挖1、一般土质的桩孔开挖由于场地已经平整过,开挖前，必须对桩基轴线进行系统的检查,作出桩位标志，方可施工。采用人工从上至下逐层（每层1米）用镐、锹进行挖土，挖土顺序是：先挖中间后挖周边。并按设计桩径加护壁厚度控制桩截面，尺寸的允许误差不得超过30mm,对桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，应及时纠正。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩大底形。开挖第二节桩孔土方时，用钢管搭好简单牢固的提土垂直运输架，同时结合垂直运

12、输架搭好井孔防雨蓬及周边防护栏，确保施工安全。同时孔口四周排水畅通，防止地表水流入孔内。弃土装入吊桶或等筐内（大小视实际施工情况而定），通过孔口上安装的垂直运输架，用手动滑轮组借用粗麻绳提升。土吊至地面上后用斗斗车运至离孔口10米外堆放，然后采用自卸汽车运至弃土区。严防土块、地面操作人员掉入孔内伤人。人工成孔和孔壁支护采用间隔开挖和护壁的施工方法，以减少水的渗透和防止土体滑移伤人。待相邻桩基混凝土浇筑完毕再挖中间桩位的土方，以保证桩间土壁的稳定。每个施工段挖土应连续进行，不得间断。孔挖好后，应及时安设护板并浇注混凝土，以缩短孔壁土体暴露时间。待上一节护壁混凝土达到一定强度时方可进行拆模并继续向

13、下挖孔，依次循环渐进直至设计深度。挖土按土质每节1米进行，在流泥区每节高度不小于500,每节挖土后必须吊线检查中线是否正确。桩孔中心线平面位置偏差不得超过50mm,桩的垂直度偏差不得超过1%。2、流砂土质的开挖人工挖孔桩在开挖时，如遇到细砂、粉砂层地质时，再加上地下水的作用,极易形面流砂，严重时会发生井漏造成质量事故，因此采取以下措施:（I）枯水期施工：因为枯水期地下水位低，桩孔内外水位差小，动水压力小，也就不易产生流砂。本工程计划5月份开工，季节正当梅雨季节，因此算不上枯水期，故还得采取其它措施。（2）减少护壁高度：正常土层时，每节护壁高度一般为1米，若遇到流砂时可将护壁高度减至20-30c

14、m,并且上下节护壁之间加放插筋，在护壁内放置螺旋箍筋；（3）采用钢护筒法：流砂情况较严重时常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5米左右即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2米，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5米，装后即支模浇注护壁混凝土,若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突然挖土后即用混凝土封闭孔底的方法,等混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段桩孔，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，加压浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤

15、的不透水性，以解决流砂现象。（4）水下挖土法：即不排水施工，使桩孔内水压与桩也外水压平衡，阻止流砂产生，待挖至标高支模板后，成上抽水，浇筑护壁混凝土。（5）人工降低地下水位法：即在桩孔附近开设降水井，降水井深度要进入不透水层，将地下水位降低后再进行开挖。因现场施工不知会遇到什么样的情况，因此对可能出现的情况都提出相应措施，以便在施工过程中能对照使用。3.2.3.桩孔护壁桩孔每节土挖完后应及时检查,符合要求后,立即绑扎孔壁钢筋、锚拉筋等，然后支护孔壁模板。桩孔（每节1米）护壁模板采用两块半圆形定型铁皮拼装，成护壁内圈，相互间以铁丝连接为一体，中间用园木棒平均对角撑在内部，上端安放施工平台（木盖板厚度不小于50mm）o桩壁及桩芯混凝土采用JZC350型搅拌机现场集中搅拌，专用混凝土运输翻斗车运输就位。护壁混凝土标号应严格按本方案的要求配制，上、下护壁应按设计要求设置搭接钢筋，上下两节井孔搭接不少于50mm,确保上下护壁间的接缝质量。为防止塌孔和保证操作安全，保证在规定工期内顺利完工，我们在桩孔护壁混凝土中加入早强剂，提高混凝土的早期强度。桩孔护壁混凝土浇注，应严格按GB503042002有关规定执行。3.24基底验槽当挖至设计深度后，请质监站、建设单位、设计单位、勘测单位检查验收，