动设备试车方案.docx

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1、动设备试车方案1、概述1.1 工程概况XX集团有限责任公司XX煤直接液化项目第一、二煤制氢装置是XX集团有限责任公司煤直接液化项目的一个重要组成部分。第一、二煤制氢装置动设备分别布置在磨煤及干燥单元、煤气化单元、一氧化碳变换单元、酸性气体脱除单元、冷冻单元以及含氧污水处理单元。1.2 第一、二煤制氢装置共有动设备310台。详细设备位号和设备数量见附件105气化设备单机试车计划和106气化设备单机试车计划，动设备基本类型分类情况见表1-1和表1-2:第煤制氢装置动设备基本类型分类我表1-1设备类别单元名称（台）风机（介）起董机（台）其它（台）合计（台）磨煤及干燥872237煤气化70181089

2、一气化碳变换913酸性气体脱除19120公用系统单元2C含新污水处理111820分计104101639*第：煤制氢装贪动设的基，K类型分类表表1-2设备类别单元名称泵（台）风机（台）起重机（台）其它（台）合计（介）磨煤及干燥872237煤气化57141476氧化碳变换213酸性气体脱除19120公用系统单元22冷冻1113本施工方案适用于泵、风机、螺旋输送机、起重机、旋转给料机等常见的动设备和输送设备的单机试车,只是对上述设备提出共性要求,若设备有特殊要求,另行进行技术交底。压缩机105/106K2401,105/106K1301和磨煤机105/106A11O1A/B、循环风机105/106K

3、1102ABsPSA尾气加压风机（105/106K1106）、汽轮机（106T2601）以及冷冻机（106K2601）另行编制试车方案。2、编制依据2.1 设备生产厂家随机装箱技术资料。2.2 化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ2072.3 化工机器安装工程施工及验收通用规范HG202332.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB502752.5 石油化工施工安全技术规程SH35052.6 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB502702.7 起重机试验规范及程序GB/T59053、试车一般程序:盘车一点动T启动T无负荷运行一负荷运行一升压(速)T额定负荷运行T降压(速

4、)一停车T排放一断电/水/气4、单机试车4.1 试运前应具备的条件(1)设备安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度,地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。(2)附属设备和管道系统 附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； 附属设备按要求封闭完； 管道系统试压、吹洗完； 安全阀冷态整定完。(3)冷却水、循环水、气、汽等试车所需的公用系统施工完毕，并经试用具备投用条件。(4)电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。(5)油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要求加好润滑油(脂)。(6)带润滑油、密封油系统的设备，其油系统经油循环合格。(7)泵、风机等入

5、口按要求加过滤网。(8)试车现场环境要求设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；一有关通道平整、畅通；现场无易燃、易爆物,无噪音较大的作业，并配备消防设施；照明充足,有必要的通讯设施。(9)试车前仍应进行下列检查：确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物；检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；裸露的转动部分应有保护罩或围栏；轴承冷却水量充足，回水畅通；检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位是否已加注足够的润滑剂；确认电机通风系统无杂物,封闭良好；（10）试车所需的临时系统和设施施工完毕，达到要求。4.2 单机试车的时间根据厂家资料进行,若无要求应根据表4-1进行：单机试车时间

6、表表4-1序号机涉种类连续运转时间无负荷有负荷（额定）1风机离心式22泵离心式不得空运转2往复式0.5（有流体无压差）4计量式05（有流体无压差）2螺杆式不得空运转0.53其他输送设备22给料设备29I搅拌机444.3 泵单机试车单机试车前已完成如下工作：脱开联轴器，先进行电机试运转。点动电机确认转向，电机应连续运转2h以上，启动时记录一次轴承及机体的温度，以后每隔30min记录1次。轴承温升、电机温度应符合要求；电机试运合格后及时将联轴器复位，复查联轴器的对中值符合要求。单机试车工作程序如下：(1)本工程设备的试运转介质选用洁净水。(2)泵启动时，应按下列规定执行：盘车检查，应转动灵活；先开

7、启冷却系统、润滑/密封系统(若有)运行正常后方可启动主泵；离心泵应先开启入口阀门,关出口阀门后再启动，待转速正常、出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；容积泵启动前，应将吸、排管路阀门全开,分4次按照25%、50%、75%、IO0%缓慢升至工作压力,每一级排出压力下运转时间不得小于15min,最后在额定排出压力下运行时间计量泵不得小于Ih,往复泵不得小于2h;设备在额定负荷下连续运转2h无异常为试车合格。(3)泵试运转时应符合下列要求运转中，轴承及往复运动部件的温升、滚动轴承的温升、填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；轴承的振动值

8、应符合设备技术文件的规定计量泵应进行流量测定。流量可调的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵,宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量；电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；泵出口压力和电机电流应符合设计要求，对于工作介质密度小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%;转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象；各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件规定；泵的附属设备运行正常,管道应连接可靠无渗漏；试运转过程中应作详细

9、记录。发现情况应及时处理。(4)泵单机试车合格后，停止试运转，关闭进口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。放净泵内积存的液体，恢复管道系统。4.4风机单机试车单机试车前已完成如下工作：脱开联轴器，先进行电机试运转。点动电机确认转向，电机应连续运转2h以上，启动时记录电机轴承及机体的温度,以后每30min记录一次。轴承温升、电机温度应符合技术要求；电机试运合格后及时将联轴器复位，复查联轴器的对中值符合要求。单机试车工作程序如下：(1)风机启动时，应按下列规定脱开联轴器，先进行电机试运转。点动电机确认转向电机应连续运转2h以上启动时记录电机轴承及机体的温度，以后每30min记录一次。轴承温升

10、、电机温度应符合技术要求；电机试运合格后及时将联轴器复位，复查联轴器的对中值符合要求；盘车检查，应转动灵活；先开启冷却系统、润滑系统(若有)运行正常后方可启动风机；关闭入口阀，全开出口阀后再启动(对多级风机等特殊风机，按技术文件执行)。风机启动后逐渐开启入口阀直至达到设计要求的工况；首次启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为Oo5。度之间的小负荷运转,待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min,小负荷运转后逐渐开大调节门至满负荷，并在额定负荷下连续运转2h。(2)试运转时应符合下列要求： 轴承及转动部分无异常现象； 运转中轴承的工作温度应稳定； 轴承的振动值应符合技术文件的规定；电动

11、机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定； 出口压力和电流应符合设计要求； 转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象； 风机试运转中及时做好试运转记录。4.5其他机械设备单机试车(1)电机试运转脱开设备与电动机转子联轴器，先点动电机确认转向，再次启动电机运行2h,电机电流、轴承振动、温度等无异常为合格；电机单试合格后,及时将联轴器复位并复查对中值。(2)单机试运要求启动前盘车检查，应转动灵活；一按设备技术文件要求进行启动；设备运转平稳，无异常现象；检测机械振动值，符合规范和设备制造厂技术文件规定为合格；检查机械各部位的温度符合机械使用说明书的要求；电动机的电流

12、稳定，不应有突然变化；机械各密封部位无泄漏现象；电气、仪表控制及保护装置运行良好,动作准确；设备、管道系统工作正常,无异常振动和泄漏；负荷(或无负荷)试运转时间按规范和设备制造厂技术文件规定，一般不少于2h。试运过程中，机械、设备运转稳定,各项参数达到要求；(3)设备单机试运转合格后，按要求做好试车后的完善工作，包括试车介质的排放，临时设施的拆除及复原工作。4.6起重机单机试车(1)单机试运要求 启动前盘车检查，应转动灵活；一按设备技术文件要求进行启动； 设备运转平稳，无异常现象； 检测机械振动值，符合规范和设备制造厂技术文件规定为合格； 检查机械各部位的温度符合机械使用说明书的要求； 电动机

13、的电流稳定，不应有突然变化；机械各密封部位无泄漏现象；电气、仪表控制及保护装置运行良好,动作准确；设备工作正常,无异常振动和泄漏；负荷(或无负荷)试运转及起重试验按相关规范和设备制造厂技术文件规定。试运转和起重试验的过程中，机械、设备运转稳定,各项参数达到要求；（2）设备单机试运转和起重试验合格后，按要求做好试车后的完善工作，包括临时设施的拆除及复原工作。5、单机试运转应检查的项目5.1 试运转过程中每隔30分钟检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录，同时应有专人监视容器液位变化，防止抽干,若无特殊规定，应符合下列要求。5.2 负荷试车时,一般滑动轴承温升不

14、应高于35,最高温度不应超过70（离心风机为65）；滚动轴承的温升不应高于40,最高温度不应超过80;导轨温升不应高于15,最高温度不应超过IOOoCo除非另有规定，离心式机器轴承处的振动值应符合表5-1的要求。5.3 离心式设备的振动值应按表5-1轴承振动值5-1转速(rmin)轴承处的双向振幅不大于（Hm）375180375-600150600-750120750-10001001000-1500801500-3000603000-6000406000-120003012000205.4 注:振动值应在轴承体上（轴向、垂直、水平三个方向）进行测酸。5.5 齿轮泵、隔膜泵振动值应不大于0.08mm。注：振动值应在轴承体上轴向、垂直、水平三个方向测量。5.5 试运转时间电机为2小时。5.6 竣工文件的编写根据有关规范及施工过程质量控制点，试运