作业过程风险辨识方法及危害分析表.docx

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1、作业过程风险辨识方法等级偏差发生频率管理措施（包括执行情况等）员工胜任程度（意识、技能、经验等）设备设施现状安全设施（监测、报警、联锁、补救措施等）1在正常情况下经常发生从来没有检查没有操作规程不胜任（无任何培训、无任何经验、无上岗资格证）带病运行，不符合国家、行业规范无任何措施，或有措施从未使用2常发生或在预期情况下发生偶尔检查或大检查有操作规程，但只是偶尔执行（或操作规程内容不完善不够胜任（有上岗资格证，但没有接受有效培训）超期服役、经常出故障，不符合公司规定措施有，但只是一部分，尚不完善3过去曾经发生、或在异常情况下发生月检有操作规程，只是部分执行基本胜任（有上岗证，有培训，但经验不足，

2、多次出差错）过期未检、偶尔出故障措施有，但经常没有有效使用4过去偶尔发生周检有操作规程、但偶尔不执行胜任，但偶尔出差错运行后期，可能出故障有，偶尔失去作用或出差错5极不可能发生日检有操作规程，而且严格执行高度胜任（培训充分，经验丰富，意识强）运行良好有效防范控制措施风险控制措施及实施期限风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20-25不可容忍在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻15-16巨大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。立即或近期整改9-12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理4-8可容忍可考虑建立操作规程、作业

3、指导书但需定期检查有条件、有经费时治理工作危害分析记录表序号工作步骤危害或潜在事故（作业环境、人、物、管理）主要后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性1严重性SR建议改进措施发生频率管理措施员工胜任程度设备设施现状安全设施1准备工具工具不防爆碰撞产生火花着火爆炸从未发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任工具完好1552检查备用泵紧固件松动，机泵震动大机泵损坏从未发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任122冷却水未投、轴承温度高机泵损坏从未发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任1223更换润滑油润滑油乳化变质，润滑效果差，轴承温度高机泵损坏曾经发生每周检查，有管理规定，偶尔不执行胜任2244备

4、用泵灌泵密封质量差，液化汽泄漏着火爆炸曾经发生每次操作检查，有操作规程，严格执行胜任密封偶尔出故障瓦斯报警2510选择高质量密封安装质量差，液化汽泄漏着火爆炸曾经发生每次操作检查，有操作规程，严格执行胜任瓦斯报警2510考核安装质量5备用泵盘车存在卡涩，机泵震动大轴承温度高机泵损坏曾经发生每周检查，有管理规定，偶尔不执行胜任完好2246按电源起泵密封质量差，液化汽泄漏着火爆炸曾经发生每次操作检查，有操作规程，严格执行胜任瓦斯报警2510选择高质量密封安装质量差，液化汽泄漏着火爆炸曾经发生每次操作检查，有操作规程，严格执行胜任瓦斯报警2510考核安装质量7机泵切换出口阀盘根松，液化汽泄漏着火爆炸曾经发生每次操作检查，有操作规程，严格执行胜任瓦斯报警1558停运机泵检查出口阀未关严，备用泵倒转机泵损坏从未发生每次操作检查，有操作规程，严格执行胜任122