人工挖孔灌注桩专项施工组织设计方案.docx

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1、2标、3标段人工挖孔桩施工专项方案编制人：审核人：审批人：杭州永翔建设集团有限公司淮远河商业特色街工程项目部二C)O八年3月智建领航者施工组织设计方案报审表工程名称：色街2标、3标工程编号：致：监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了建设项目工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级部门技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位：（章）项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审查意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：施工组织设计方案报审表工程名称：淮远河商业特色街2标、3标段编号：我方已根据施工合同的有关规定完成了建设一项目一工程人

2、工挖孔桩施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级部门技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位：（章）项目经理：日期：现场代表审查意见：代建单位：公章）现场代表：日期：一年月回目录1 .编制依据12 .工程概况12.1. 设计概况12.2. 工程地质情况13 .施工安排23.1. 施工进度23.2. 劳动力组织24 .主要施工方法24. 1.施工测量25. 2.人工挖孔桩成孔施工25.1.1. 桩基施工注意事项25.1.2. 桩基人工成孔施工25.1.3. 护壁施工35.1.4. 终孔检查35.1.5. 挖孔注意事项44. 2.6.质量标准44.3.人工的挖孔桩钢筋笼制

3、作安装44.3.1. 钢筋笼制作44.3.2. 钢筋笼绑扎施工方法54.3.3. 钢筋笼吊装施工方法54.3.4. 钢筋笼制作允许偏差64.4.人工挖孔桩桩身碎施工64. 4.1.原材料要求65. 4.2.混凝土供应66. 4.3.桩身混凝土浇筑67. 4.4.基桩检测75 .确保质量的技术措施：76 .确保安全的技术措施96.1. 安全技术错96.2. 安全管理制度106.3.三宝、四口、五临边的管理106.4.施工用电106.4.施工机械116.4.1.搅拌机116.4.2.钢筋机械116.4.3.木工机械116.4.4.潜水泵117.成品保护111.编制依据序号名称编号备注1桩基础设计总

4、说明桩基础设计总要求23标段2建筑施工手册（第四版）3建筑结构何载规范GB50009-20014建筑抗震设计规范GB50011-20015混凝土结构设计规范GB50010-20026建筑地基基础设计规范GB50007-20027混凝土检验评定标准GBJ107-878建筑桩基技术规程JGJ94-949重庆建筑地基基础设计规范DBJ50-047-200610岩土工程勘察规范GB50021-20012.1.设计概况本工程共设计人工挖孔桩527根，桩径800、1100,扩大头直径IOO0、1200x1300.1400s1500s1600s1700s1800o要求桩端进入强风化泥岩层不小于桩身直径do桩

5、身材料采用混凝土C20,钢筋采用HPB235sHRB335；桩纵筋接头采用焊接接头；保护层厚度50mmo桩基安全等级为二级。1.2. 工程地质情况根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：场地地形平坦，第1层为素填层，由强分化砂岩、泥岩碎块（块径5-150毫米）和粘土形成的抛填土，中等湿度，结构松散；第2层为粉质粘土层，褐色，无包含物，无光泽，无摇震反应，中等干强度，韧性中等，呈可塑状/第3层为泥岩层，暗红色，泥质结构，厚层构造，岩体中夹绿色钙泥质圆块，孔深6.5-7.8米，裂隙发育，岩芯破碎，岩质软，为强风化带，7.8米以下岩芯呈柱状，节长150-280毫米，岩质较硬，岩芯较完整/第4层为砂岩层

6、，灰白色，细粒结构，中厚层构造，钙泥质胶结，主要分有长石、石英、云母，岩芯呈柱桩，节长150-280毫米，岩芯较完整，岩质较硬。3 .施工安排3. 1.施工进度2008年3月1开工，2008年6月1完工，基桩检测随要求进行。4. 2.劳动力组织根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力40人，两人一组，设施工队长一名，技术员一名；钢筋加工绑扎人员20名，混凝土浇筑25名。项目安排专业技术负责人1名，质量员1名。4 .主要施工方法4.1. 施工测量该工程拟投入的仪器主要有经纬仪和自动安平水准仪等。在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于12Ho场

7、地整理及土方开挖时应保护好水准点。开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。4.2. 人工挖孔桩成孔施工4.2.1. 桩基施工注意事项每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。4.2.2.

8、桩基人工成孔施工1 .施工流程土方开挖（或抽水）一清孔壁、校核垂直度和桩径T混凝土护壁一下挖。2 .成孔施工方法智建领航者 .采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土;轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。 .成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立10个小组交叉施工。 .开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风

9、镐配合施工。 .成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石楂由专人负责及时运出场外。 .桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。3.质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。4.2.3.护壁施工护壁大样1 .护壁施工混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下

10、口直径为桩径加150mm,高度为Iooomm或500mm。第一节护壁应高出地面15-20Cm以上，以便于挡土或定点等。4.2.4.终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心智建领航者线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当抽取岩芯试压合格后，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。4.2.5. 挖孔注意事项1 .桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。2 .

11、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。3 .遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑碎护壁。4. 2.6.质量标准1 .桩孔位中心线位移允许偏差：(1)、1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基的边桩：50mm(2)、条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩：150mm2 .桩孔径允许偏差：+5Omm3、垂直度允许偏差：0.5%4 .孔底沉渣厚度：不允许。4.3. 人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。4.3.1. 钢筋

12、笼制作1 .材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结智建领航者果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。2 .钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。4.3.2. 钢筋笼绑扎施工方法1 .施工前应具备的条件：、桩成孔经有关部门验

13、收合格，已办理终孔验收手续。、钢材原材料具有合格证及检验报告。、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2 .工艺流程：钢筋井上下料一安装加劲箍一主筋与加劲箍焊接一绑扎螺旋筋一吊钢筋笼到孔内安装一办理隐蔽手续一桩身碎浇筑。3 .钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500m范围内搭接头的数量不超过主筋的50%,加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm,螺旋盘分段长度满足可绑35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。4.3.3. 钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，

14、为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。1 .在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。2 .当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当智建领航者智建领航者钢筋笼制作为分段时,将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1Om左右,然后把上一节钢筋笼吊起，使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。3 .钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。4.3.4. 钢筋笼制作允许偏差1 .主筋间距：10mm;2 .箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm;3 .钢筋笼直径：10mm;4 .钢筋笼长度：50mm4.4. 人工挖孔桩桩身碎施工桩芯硅的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。4.4.1.原材料要求1 .水泥：用325#普硅水泥，并有出厂合格证及试验报告。2 .砂：特细砂，含泥量不大于3%o3 .石子：碎石，粒径5-20mm,含泥量不大于2%o4、原材料经甲方、监理见证取样送检合格后用于工程。4.4.2.混凝土供应混凝土采用现场集中搅拌站供应，运输采用罐车运输，浇筑自卸。4. 4.3.桩身混凝土浇筑1 .桩体碎要