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1、进塔前的准备 安装前应充分洗塔，去除内部的油污、焊渣、铁锈、泥沙等杂质，确保塔内清洁，并将各物料的进出口用盲板堵死，防止物料介质在安装过程中进入塔内，造成安全事故。 人员每次进塔前应进行应进行气体.
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1、目的为了减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，加强密封管理，保证员工身体健康，实现安全文明生产的目的，特制定本制度。2、适用范围本制度适应于本公司实施特种作业的安全许可证管理、现场监护.
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1.开始就使用清洁的液压油：在填充或重新填充液压系统时，首先使用清洁的液压油。确保流体储存在干净、密封的容器中，以防止在进入系统之前受到污染2.过滤和过滤系统：在液压系统中安装适当的过滤器过滤器对于去.
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1.工作温度过高：原因：在高温下连续工作会导致散热能力下降。解决方案：确保液压油清洁并具有合适的粘度监控系统是否存在任何故障，例如压力峰值或泄漏，这些故障可能导致过热。2.冷却系统不足：原因：冷却系统.
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电动机 电动机是一种将电能转换成机械能，并输出机械转矩的动力设备。三相鼠笼式异步电动机因结构简单、坚固耐用，在生产上应用非常广泛。一、三相鼠笼式异步电动机的结构 三相鼠笼式异步电动机主要由静止部分（定.
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一、码放原则（1）各类材料必须按照大的分类项目进行集中、分类、码放整齐，并且保证每项材料与材料有500-800mm的间隔距离。（2）材料集中码放区域，所有材料的最外侧必须在一条直线上，同时保证足够的行.
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观点一当伺服电机在零速时发生抖动，应该是增益设高了，可减小增益值。如果启动时抖动一下即报警停车了，最大可能是电机相序不正确。观点二1、PID增益调节过大的时候，容易引起电机抖动，特别是加上D后，尤其严.
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仪表气源、电源安全制度1、目的为保障生产正常运行，采用仪器仪表全程监控，为了仪器仪表能够正常发挥监控作用，特制定本制度。 2、适用范围本制度适应于公司仪表气源、电源的管理工作。3、职责电仪车间负责公司.
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目 的为了科学管理设施、设备，使设施、设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设施、设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制订本制度。设备维护保养原则（.
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调节阀宜按结构形式和应用分为直行程调节阀、角行程调节阀、特殊调节阀、防喘振调节阀和蒸汽减温减压器。直行程调节阀-球形调节阀（Globe）主要包括直通单座调节阀、直通双座调节阀、套筒调节阀、角形调节阀和.
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第一章总则第一条为加强仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规及XX公司管理制度，特制定本制度。第二条仪表设备管理.
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柱塞泵轴承振动可能由多种因素引起，因此必须识别并解决根本问题，以防止损坏并保持泵的性能柱塞泵轴承振动的一些常见原因包括：1.不对中：泵部件的不对中会导致轴承受力不均匀，导致轴承振动柱塞、连杆和其他部件.
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1.加工中最重要的是刀具任何一把刀具停止工作，都意味着生产出现停顿。但并不意味着每把刀具都具有同样重要的地位。切削加工时间最长的刀具对生产周期的影响更大，因此同等前提下，应当给予这把刀具更多关注。此外.
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1、开启压力的调整安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场.
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检修之“望”首先说说“望”字，望是干好检修的前提。各类设备的驱动设备、连接设备正常与否，转动是否灵活，系统设备是否存在跑冒滴漏，转动设备的油质如何等等，这些都要靠在“望”中去发现。有些隐性故障，单靠看.
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往复压缩机曲轴运转一周的过程中，活塞杆受到周期性的拉力或压力的作用。活塞杆受到拉力作用时，十字头销压在连杆小头衬套的外侧，润滑油则进入内侧间隙以润滑、冷却衬套并带走热量。而活塞杆受到压力作用时，润滑油.
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一、空压机的类型简介空压机按其转子的结构型式分为螺杆式空压机、离心式空压机、活塞式空压机、轴流式空压机、混流式空压机、回转式空压机和滑片式空压机等。按其工作原理分为螺杆空压机、活塞式空压机、回转式空压.
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一、震动和噪音同时出现：造成震动和噪音同时出现的原因一般有两个1.管道内液流产生的噪音可能造成的原因是：1）进油管道设置太细2）进油滤油器通流能力过小或堵塞3）进油管内吸入大量空气4）油液的黏度过高5.
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蜗轮蜗杆的工作原理是什么？涡轮蜗杆机构通常两轴交错角为 90，一般是以蜗杆为主动件。从外形上看，蜗杆类似螺栓，蜗轮则很像斜齿圆柱齿轮。工作时，蜗轮轮齿沿着蜗杆的螺旋面作滑动和滚动。为了改善轮齿的接触情.
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一、系统温度过高1. 油箱油位：油箱中的油液不足以满足系统冷却要求；可以通过加液压油至合适的位置解决2. 散热器（如配置）：散热器不足以满足系统冷却的需求；需检查通过散热器的空气流量及温度，清理、维修.
